聚氨酯弹性体可以看作是一种介于一般橡胶与塑料之间的材料，其综合性能是任何其它橡胶和塑料都无法比拟的。通过全国各地有关纺织企业近一年的初试和应用情况证实，创新型与环保型的聚氨酯纺纱牵伸胶辊具有优良的弹性、吸振性，具备极小的压缩变形和极佳的耐磨性，良好的抗静电性与抗缠绕性，耐油性优，耐日光抗臭氧性极佳，防早衰龟裂性强，胶辊使用及回磨周期较长，适纺各类纤维原料，便于生产管理及降耗，是真正的表面不处理胶辊。
聚氨酯弹性体材料从结构上分为聚酯型和聚醚型两大类。
聚酯型的强力高，因为聚酯的分子极性和分子间的力要大于聚醚型。聚醚型聚氨酯弹性体的硬度、定伸强力、拉伸强度和撕裂强度等均随着聚醚相对分子质量的升高而下降。聚酯型聚氨酯弹性体的硬度和定伸能力，也表现了同样的规律性，但拉伸强度却出现了相反的趋势，这主要是聚酯分子的主价力较大、分子间的力较强而容易结晶的缘故。
聚醚型聚氨酯的耐水解性能优良，适合于硫化罐硫化的制品，而聚酯型聚氨酯的耐水解性能差，故只能适用于注射式浇注型模具生产。另外聚氨酯只适用于70℃~80℃以下的工作环境，若高于此温度范围，其强力、耐磨性能将大幅度下降。因为纺织企业各车间不会超过这一温度范围，因此适用聚氨酯纺纱牵伸胶辊。
聚氨酯纺纱牵伸胶管有三种加工方法：浇注型(CPU)、热塑型(TPU)、混炼型(MPU)。聚氨酯的合成方法是以化学反应为基础的，有“一步法”和“二步法”之分。
所谓一步法，是将全部原料一次性混合反应制成聚氨酯制品；所谓二步法，又称预聚法，是将低聚物多元醇和多异氰酸酯先反应生成分子量较低的预聚体，然后再加入扩链剂等与预聚体反应制成聚氨酯。
而通常的预聚体是由低聚物多元醇，如聚酯、聚醚等，与过量的二异氰酸酯反应制备。制备预聚体的目的，主要是为了降低常温下预聚体的粘度，以便在第二步反应中使预聚体组份和扩链剂的粘度和体积比较接近，以便提高计量的准确性和混合效果。
聚氨酯纺纱牵伸胶辊具有极其优良的弹性，握持力强，有利于改善成纱质量；有极佳的耐磨性能，在使用中变形极小且耐用。回磨周期长，若纺织企业管理与维护的好，一年只需回磨一次，能降低纺织企业的机物料消耗和降低吨纱成本，同油剂接触时具有良好的相容性，耐油而不溶胀，不起埂、不起泡、不变形。抗污染而自洁性强，不吸湿，上车基本上无需走熟期。
聚氨酯弹性体材料添加抗静电剂或增加导电成分后，有良好的抗缠绕性能，能适应车间温湿度的突然变化，在没有空调设备的情况下也能较正常地生产。对各类涂料、化工胶辊涂料均不吸收，适纺性能、稳定性好，是真正的表面不处理胶辊。在各类摇架加压较重、车速较高的运行中，聚氨酯纺纱牵伸胶辊均能适应且便于生产管理，而且使用寿命比胶辊长。
但是，其耐热性能比胶辊差，强酸、强碱对其有侵蚀作用，同醇酯酮类接触会产生溶胀。在光线射线的作用下，浅色或透明的弹性体材料会出现变色现象，故需要加入防护体系材料。
聚氨酯纺纱牵伸胶辊适纺纯棉和粘胶棉型纤维、纯化纤及混纺品种，竹纤维、木纤维、毛纤维、莫代尔纤维、氨纶包芯纱、环保负离子纤维、色纱等产品。不仅适用环锭纺纱设备，也适用集聚纺设备所需的高弹性耐磨胶辊。
建议纺涤棉混纺品种、粘胶(人造棉)品种、莫代尔纤维、竹纤维、棉毛混纺、氨纶包芯纱及异型特殊纤维时，所应用的聚氨酯牵伸胶辊选择在邵尔A硬度65度~70度为好；而纺纯棉品种时，则应选择邵尔A硬度63度的聚氨酯牵伸胶辊，有利于成纱质量的改善和保持其稳定性。
而且，聚氨酯牵伸胶辊的倒角以30度为好。采用粒度为60号、边宽32毫米的大气孔砂轮磨砺胶辊时，应经常用气吹砂轮表面，有利于确保聚氨酯牵伸胶辊的内在质量和适纺性。
另外，按揩车周期7天-9天的时间，应将换下车的聚氨酯牵伸胶辊严格而认真地用胶辊、胶圈专用清洗剂进行清洗，水温控制在50℃-60℃，擦干后再上车，有利于增强其适纺性和稳定性，有利于改善成纱质量。严禁使用强酸、强碱溶液或醇酯酮溶液清洗聚氨酯牵伸胶辊，避免损坏这类新型胶辊的表面状态，造成成纱质量恶化。
夹克皮聚氨酯保温管知识大全
混炼型聚氨酯弹性体（简称MPU）——占聚氨酯弹性体总量的10%左右。 实心轮胎；印刷、输送胶辊；压型胶辊；油封、垫圈球节、衬套轴承；O型圈；撑垫；鞋底、后根、包头；衬里；齿轮等，不同应用领域，选择的弹性体的硬度范围不同。 在矿山、冶金等行业的应用——筛板、摇床等 在机械工业方面的应用——胶辊、胶带、密封件等； 在汽车工业方面的应用——轮胎、密封圈等； 在轻工业方面的应用——聚氨酯鞋底料、聚氨酯合成革、聚氨酯纤维； 在建筑工业方面的应用——防水材、铺装材、灌封材等。第二层：聚氨酯保温层 用高压发泡机在钢管于外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗称的“管中管发泡工艺”。其作用一是防水，二是保温，三是支撑热网自重。当输送介质温度为：-50℃—120℃时，选用硬质聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保温层。 第三层：高密度聚乙烯保护层 高密度聚乙烯保护层的作用是保护聚氨酯保温层免遭机械硬物破坏，防腐防水。评估开平市聚氨酯发泡保温钢管生产品质管子与管子之间净距为200 mm～250 mm;管子与沟壁之间
净距为200 mm～250 mm;管底与沟底之间净距为200 mm;管顶
与地面之间净距为600 mm。
gb/t 1033—1986 塑料密度和相对密度试验方法
gb/t 2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样有（适用于连续批的检查）
gb/t 3682—1983 热塑性塑料熔体流动速率试验方法
gb/t 4217—1984 热塑性塑料管材的公称外径和公称压力（公制系列）
直埋聚氨酯管道的埋设深度第二层：聚氨酯保温层 用高压发泡机在钢管于外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗称的“管中管发泡工艺”。其作用一是防水，二是保温，三是支撑热网自重。当输送介质温度为：-50℃—120℃时，选用硬质聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保温层。第三层：高密度聚乙烯保护层 预制成一定壁厚的黑色（黄色）塑料管材，其作用一是保护聚氨酯保温层免遭机械硬物破坏，二是防腐防水。参数规格： 外径mm 238 壁厚mm 3.5 重量Kg允许偏差mm ±对应钢管外径mm 159 对应保温层厚度mm 37 对应套袖mm 245概述 由输送介质的工作钢管、聚氨酯硬质泡沫塑料保温层、聚乙烯塑料外护管组成。结构介绍 第一层：工作钢管层 根据设计和客户的要求一般选用无缝管(GB螺旋焊管（GBSY/T和直缝焊管(GB钢管表面经过先进的抛丸除锈工艺处理后，钢管除锈等级可达GB标准中的Sa2级，表面粗糙度可达GB标准中R=12.5微米。
根据计算当覆土深度为0. 5 m
高温预制直埋保温管不仅具有传统地沟和架空敷设管道难以比拟的先进技术、实用性能，而且还具有显著的社会效益和经济效益，也是供热节能的有力措施。高温预制直埋保温管采用直埋供热管道技术，标志着中国供热管道技术发展已经进入了新的起点
其承载能力可保证载重10 t 卡车安全通过
一、在设计和施工中，一定要真正理解供热管道直埋敷设方式分为有补偿直埋敷设及无补偿直埋敷设两种方式，确实掌握两种方式各自的工作原理，特点及其应用场合，以便在设计上合理选用，施工上安全、可靠、经济。 1.首先要掌握概念：有补偿直埋敷设方式，是通过管线自然补偿和补偿器(如方形和波纹管补偿器)来解决管道热伸长量的，从而使热应力为最小;无补偿直埋敷设，简单地说就是管道在受热时没有任何补偿措施，而是靠管材本身强度来吸收热应力。 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准版本的可能性。（3）无捻粗砂：用于玻璃钢管的结构层（强度层），是产品强度的关键，树脂含量达起增强作用，其厚度根据受力情况而定。要求选用的无捻粗砂易浸透树脂，缠绕过程不起毛，纤维束内各股砂之间松紧程度均匀。 2、不饱和树脂 连续缠管用的树脂主要是不饱和聚酯树脂，树脂的牌号取决于产品的使用条件和工艺要求。连续缠管工艺对树脂的要求是：黏度适当、易浸透纤维、凝胶时间长、固化时间短、固化放热低以及固化收缩小。 3、辅助材料 为了提高管材的刚度，通常在增强层中加入石英砂，其添加量较高可达30%。 c.工艺简介 手工玻璃钢外护层聚氨酯保温管的生产工艺： 1.工作管除锈；3防腐，聚氨酯发泡保温钢管绝缘性能好，使用寿命长。 由于聚氨酯硬质泡沫保温层紧密地粘结在钢管外皮，隔绝了空气和水的渗入，能起到良好的防腐作用。同时它的发泡孔都是闭合的，吸水性很小。高密度聚乙烯外壳、玻璃钢外壳均具有良好的防腐、绝缘和机械性能。因此，工作钢管外皮很难受到外界空气和水的侵蚀。只要管道内部水质处理好，据国外资料介绍，使用寿命可达50年以上，比传统的地沟敷设、架空敷设使用寿命高3~4倍。
