工业应用中的螺旋输送机主要用于原料的输送和混合，一般采用实体螺旋叶片、无吊挂轴承、等螺距的单头普通螺旋输送机。它由一根装有螺旋叶片的转轴和料槽组成。转轴通过轴承安装在料槽两端轴承座上，转轴一端的轴头与驱动装置相联。料槽顶面和槽底开有进、出料口。其工作原理是：物料从进料口加入。当转轴转动时，物料受到螺旋叶片推力的作用，该推力的径向分力和叶片对物料的摩擦力。有可能带着物料绕轴转动，但由于物料本身的重力和料槽对物料的摩擦力的缘故，才不与螺旋叶片一起旋转，而在叶片法向推力的轴向分力作用下，沿着料槽轴向移动，从而实现物料的输送。。
理论分析表明，螺旋在一定的转数范围内，物料随螺旋轴转动，这种附加的物料流对物料运动的影响并不显着。但是。当超过一定的转数时，物料就会产生垂直于输送方向的跳跃的翻滚。起搅拌而不起轴向的推进作用。这不仅会降低物料的输送效率，加速设备构件的磨损，而且会增大螺旋功率的消耗。因此，为了避免这种现象的产生．螺旋的转数不得超过它的临界转速。
水平螺旋输送机的发展概况
螺旋输送机最早是由阿基米德(音译)发明设计，早期的螺旋输送机是将螺旋叶片固定在圆形外壳的内表面上，从而实现一起转动，主要用在农业灌溉方面。
随着技术的不断进步，美国制作了光滑叶片的螺旋输送机，不仅在农业方面受到广泛应用，而且在冶金、机械、化工等方面成为不可或缺的机器，并成为大型机械自动化设备必要的组成部分。
20世纪60年代，我国最早进行生产的通用型设备是GX型螺旋输送机，即管式螺旋输送机，这种机型的优点是噪声低、防尘性好、易于维修、结构稳定、方便可靠，缺点是在输送过程中对物料的破坏较大、消耗的动力较多。管式螺旋输送机用来输送粒状、块状物料，但因其容易粘在螺旋轴与轴承处造成堵塞，所以通常不输送有粘性的物料。
20世纪80年代。对原有机型进一步改进后，生产出LS型螺旋输送机，即水平型螺旋输送机，这种机型结构较新颖，性能可靠，寿命较之前机型有了很大改观，节能降耗效果显著，主要用于输送粮食谷物等物料。
LS型螺旋式输送机广泛应用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤矿炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤矿、灰、渣、水泥、粮食等，物料温度小于200℃。螺旋机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。工业应用中的螺旋输送机主要用于原料的输送和混合，一般采用实体螺旋叶片、无吊挂轴承、等螺距的单头普通螺旋输送机。其结构如图1所示，它由一根装有螺旋叶片的转轴和料槽组成。转轴通过轴承安装在料槽两端轴承座上，转轴一端的轴头与驱动装置相联。料槽顶面和槽底开有进、出料口。其工作原理是：物料从进料口加入。当转轴转动时，物料受到螺旋叶片推力的作用，该推力的径向分力和叶片对物料的摩擦力。有可能带着物料绕轴转动，但由于物料本身的重力和料槽对物料的摩擦力的缘故，才不与螺旋叶片一起旋转，而在叶片法向推力的轴向分力作用下，沿着料槽轴向移动，从而实现物料的输送。。
理论分析表明，螺旋在一定的转数范围内，物料随螺旋轴转动，这种附加的物料流对物料运动的影响并不显着。但是。当超过一定的转数时，物料就会产生垂直于输送方向的跳跃的翻滚。起搅拌而不起轴向的推进作用。这不仅会降低物料的输送效率，加速设备构件的磨损，而且会增大螺旋功率的消耗。因此，为了避免这种现象的产生．螺旋的转数不得超过它的临界转速。
水平螺旋输送机的发展概况
螺旋输送机最早是由阿基米德(音译)发明设计，早期的螺旋输送机是将螺旋叶片固定在圆形外壳的内表面上，从而实现一起转动，主要用在农业灌溉方面。
随着技术的不断进步，美国制作了光滑叶片的螺旋输送机，不仅在农业方面受到广泛应用，而且在冶金、机械、化工等方面成为不可或缺的机器，并成为大型机械自动化设备必要的组成部分。
20世纪60年代，我国最早进行生产的通用型设备是GX型螺旋输送机，即管式螺旋输送机，这种机型的优点是噪声低、防尘性好、易于维修、结构稳定、方便可靠，缺点是在输送过程中对物料的破坏较大、消耗的动力较多。管式螺旋输送机用来输送粒状、块状物料，但因其容易粘在螺旋轴与轴承处造成堵塞，所以通常不输送有粘性的物料。
20世纪80年代。对原有机型进一步改进后，生产出LS型螺旋输送机，即水平型螺旋输送机，这种机型结构较新颖，性能可靠，寿命较之前机型有了很大改观，节能降耗效果显著，主要用于输送粮食谷物等物料。
LS型螺旋式输送机广泛应用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤矿炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤矿、灰、渣、水泥、粮食等，物料温度小于200℃。螺旋机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。
