大口径螺旋焊管(双面埋弧螺旋焊管)是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
（5）采用外控或内控辊式成型。每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。
（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
（10）切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格。
大口径焊管分为大口径螺旋焊管和大口径直缝焊管两种，在基础设备建设中得到了广泛应用，彼此之间有着不同的生产工艺特色，因此具有许多不同的特色差异。公司分析总结出了两者之间的区别，从强度分析， 大口径螺旋焊管的生产工艺采用双面埋弧焊，管体受力均匀，从而强度上要比大口径直缝焊管高，并且能用相同宽度的原材料生产不同口径较大的焊管。而大口径直缝焊管的生产工艺主要采用高频焊，生产效率低，成本高，跟上者相比较为简易。但相同长度的大口径螺旋焊管与大口径直缝焊管相对比，焊缝长度增加了40~80%，生产速度相对较慢。因此，大口径焊管多采用双面埋弧焊，较小口径的焊管采用高频焊。大口径螺旋焊管在焊接过程中,内焊采用直流焊接方式,内焊大线和焊头部位因大电流,产生较强磁场,焊管管体在该磁场作用下,磁矩获得或趋向于获得与外磁场相同方向的排列。当焊接结束,磁场逐步减少直至消失时,因磁滞现象,在管体上还有剩余磁通密度存在,这就是我们通常所说的剩磁现象。大口径螺旋焊管剩磁的存在,使图像增强器的电子束方向偏转,X 光工业电视系统图像产生“S”型扭曲变形，影响气孔、夹渣等自然缺陷,特别是未焊透、裂纹等线状自然缺陷的检出率。随着管线钢级的提高及X 光电视系统图像增强器的换型,剩磁的影响尤为突出。剩磁的存在,在管线环焊对接时,会产生偏弧现象,影响焊接质量。剩磁的存在严重影响了施工质量。
我公司主营产品有：螺旋钢管、螺旋管、大口径螺旋钢管、螺旋焊管、防腐螺旋钢管、厚壁螺旋钢管、国标螺旋钢管、镀锌螺旋管、保温螺旋管、三油两布防腐钢管、8710防腐钢管、3PE防腐钢管、聚氨酯保温管、钢套钢保温管、水泥砂浆防腐钢管、环氧树脂防腐钢管、环氧煤沥青防腐钢管、衬塑防腐钢管等，超高性价比覆盖全球畅销欧美。公司技术能力雄厚，生产设备先进，检验检测设备齐全，并引进了国际领先的美国林肯焊机和英国原装进口自动焊接激光跟踪系统，配备了水压试验机，X光工业电视，离线超声波，定扩径专业设备，以及日本进口光谱仪，落锤实验室，冲击实验室（零下60度状态下300J），硬度计，金相显微镜等检测设备。公司产品广泛适用于石油，天然气输送，城市供热管网，供水管道及污水处理，化工，钢结构，桥梁，基础打桩，港口机械，电力等行业。公司不仅生产API 5L,ASTM E2,GB/T9711.1，GB/T9711.2标准的钢管，还可根据不同用户的需求生产各种规格钢管，钢级可采用X42-X100，L245-L485，GR.A,GR.B,S290以上，SS400以上，ST33，ST42，Q235(A,B,C),Q345(B,C,D,R)等。
由于钢铁行业产能过剩，大口径螺旋管件大面积亏损，利润大幅下滑，部分钢企现金流恶化，大口径螺旋管件市值也大幅缩水，不仅是大型钢企出现频频重组，未来或更多民营钢企加入重组，或批量面临倒闭。对钢铁业的影响继续是正向的，然而引起此动向的因素还是雾霾，可见这种行为并不是长久的计划，仍然是在治标，保持短时的“好看”。此次的对象主要是民营钢厂，从河北钢铁业的产能分部和产量组成比例来看，并不能大限度的减产，而民企再次被送到这场“战争”的前线，成为“挡箭牌”，第一牺牲者。从而可以见到在这样的环保、淘汰赛中人为因素依然较多，真正通过大口径螺旋管件市场化手段来实现行业的洗礼和转型优化升级还很难，道路还长远。
