长距离输送原油或成品油的管道。输送距离可达数百、数千公里，单管年输油量在数百万吨到数千万吨之间，个别有达1亿吨的,管径多在200mm以上，如今最*的为1220mm。其起点与终点分别与油田、炼油厂等其他石油企业相连。由输油站(包括首站、末站、中间泵站及加热站等)和管道线路两大部分组成。后者包括干线管道部分，及经过河流、峡谷、海底等自然障碍时的穿跨越工程，为防止管道腐蚀而设的阴极保护系统，为巡线、维修而建的沿线简易公路和线路截断阀室。输油企业大多还有一套联系全线的独立的通信系统，包括通信线路和中继站。
工业设备中焊缝和铸件的内部缺陷检查，如各种受压容器、锅炉、船体、输油和输气管道等焊缝，各种铸钢阀门、泵体、石油钻探和化工、炼油设备中的受压铸件，精密铸造的透平叶片，航空和汽车工业用的各种铝镁合金铸件等，是采用射线照相法（RT）。射线照相法是一种应用最广泛的非破坏的无损探伤检测方法。
射线探伤常用的射线有X，y射线。X射线和y射线穿过金属材料抵达胶片，会产生感光作用，如射线穿过材料焊缝时，因为焊缝缺陷对射线的吸收能力不同，会使胶片感光程度发生不同，这样一来就能准确、无损地显示出缺陷的形状、位置和尺寸。X射线适用于厚度小于30mm的金属材料；而y射线能穿透300mm厚的钢板。
射线照相法的优点
a）缺陷显示直观：射线照相法用底片作为记录介质，通过观察底片能够比较准确地判断出缺陷的性质、数量、尺寸和位置。
b）容易检出那些形成局部厚度差的缺陷：对气孔和夹渣之类缺陷有很高的检出率。
c）射线照相能检出的长度和宽度尺寸分别为毫米数量级和亚毫米数量级，甚至更少，且几乎不存在检测厚度下限。
d）几乎适用于所有材料，在钢、钛、铜、铝等金属材料上使用均能得到良好的效果，该方法对试件的形状、表面粗糙度没有严格要求，材料晶粒度对其不产生影响。
广东省精美检测技术有限公司是一家第三方无损探伤检测机构，拥有国家重点实验室，具有CMA认可资质。精美检测提供五大常见探伤方法，有超声波探伤（UT）、射线探伤（RT）、磁粉探伤（MT）、渗透探伤（PT）和涡流探伤（ET），严格依据无损探伤检测相关标准，认真执行无损探伤步骤，保证检测数据的准确性，出具正规第三方检测报告。
