该设备是一种静电吸附器的电晕放电装置。电晕放电装置具有多块互相平行等间隔的正极板，它采用铝合金材料制成。正极板的两端分别固连在两块相对的框板上，框板采用环氧树脂板。各正极板互相电连接在一起。在每相邻的两块正极板之间的中心面上至少有一根负极丝（图中有三根），负极丝采用钢丝，也可采用钨丝。负极丝的两端通过由陶瓷材料制成的穿心螺柱和螺母组成的两个连件分别固定在相对的框板上，所有负极丝互相电连接在一起。为减少钼丝的挠度，钼丝两端需要有一个张紧力，在钼丝每一端处的连接件与框板之间，也就是在螺母与框板之间夹有一个性元件，该性元件采用鞍形性垫圈，也可采用锥形开花垫圈或波形性垫圈或压簧。等离子体化学反应过程中，等离子体传递化学能量的反应过程中能量的传递大致如下：(1)电场+电子→高能电子(2)高能电子+分子(或原子)→(受激原子受激基团游离基团)活性基团(3)活性基团+分子(原子)→生成物+热(4)活性基团+活性基团→生成物+热从以上过程可以看出，电子首先从电场获得能量，通过激发或电离将能量转移到分子或原子中去，获得能量的分子或原子被激发，同时有部分分子被电离，从而成为活性基团；之后这些活性基团与分子或原子活性基团与活性基团之间相互碰撞后生成稳定产物和热。另外，高能电子也能被卤素和氧气等电子亲和力较强的物质俘获，成为负离子。这类负离子具有很好的化学活性，在化学反应中起着重要的作用。
光氧除味设备选型方便：模块化净化单元可以灵活组合，根据不同的净化处理量及净化率要求，单元数量可作适应性调整。设备运行噪声低：优质电机+吸声壳体+消声段。符合环保要求。油烟净化效率高：采用机械法（离心分离+过滤）和低温等离子电场相结合。设备清洗维护周期长：多技术组合，使设备维护周期达12个月，符合低碳要求。安装简便：安装更简化将设备同风管法兰连接，通电即可。除味：加强型采用两组高压静电场，提高了净化率，并具有除味的功能。
工厂车间光氧除味设备原理：离心分离段：采用机械除油技术，利用风机气体动力进行净化油烟。通过流体力学的双向流理论在叶轮内部实现油烟分离。通过改变叶片的角度和叶片的形式，使油烟分子在叶轮片上撞击聚集。使油烟呈微粒油雾状，被离心力甩入箱体内壁，由漏油管流出。高效过滤消声段：经过前端处理后，去除了大部分油烟，而逃逸的微米级油烟被后置的高效过滤段（粗过滤和精过滤）处理后大部分被过滤，余下的亚微米级的油雾微粒和烟气中有毒有害物质及异味等进入低温等离子体净化段处理。该段主要采用电晕放电方法产生高浓度离子，然后利用等离子体使通过电场的烟气中的颗粒带上不同（正负）的电荷，从而自相吸引，凝并，单个体积增大聚集成大团而沉降，这样使烟气得到净化，可以对小至亚微米级的细微油烟颗粒物进行有效的收集。区别于静电式直接利用电场极板吸附颗粒的净化方式，延长电场有效工作时间，达到低碳运行。设备末端设有消声段，采用优质玻璃纤维消声材料，利用内部多孔的网格结构体系，使得声波能方便有效进入纤维体深层，将声能转化为震动能被转化和吸收，确保降低设备噪声。
