全自动封边机导向板的作用
封边机导向板的作用是在放置待封边木板时，保证木板的待封边而与输送带运动方向平行，这样才能保证在后续封边过程中不会出现封边质量问题。
在放置待封边水板时首先要确保木板的待封边而两端部贴紧导向扳的工作面（如图l所示）。若木板部分进入输送带之后发现木板的前端和后端束同时与导向板贴紧（如图2所示），则说明导向板的工作而与输送带的运动方向不平行，需耍调整导向板。
全自动封边机导向板的调节方法
关闭封边机电源，卸下导向板上的防护罩。松开调节螺钉和调节螺钉上的四个锁紧螺母，然后调节这两个锁紧螺母。锁紧之后开启封边机，按下操作而板上的输送带按钮开启输送带，并将输送带的速度设置为“低速”，其他封边机功能先不开启（注意：此时不能开启加热开关，防止在调节导向板时摸到加热板而触电或烫伤”。正确放置块末封边的，在进料板上，稍微用力推木板， 使木板的待封边而与导向板的工作而前后贴紧，并将木板推向输送带。在木板的进入压轮和输送带过程中，利用移动式开关随叫控制输送带的前进和停止，仔细观察木板待封边而的前端和后端与导向板的工作而是否贴紧。若发现小板待封边面的一端与导向板的工作而末贴紧，则可按以下方法进行调节：
木板的待封边面前端与导向扳工作面未贴紧
导向板的后端与输送带的侧而垂直距离不足35mm此时可以调节螺钉2上的两个螺母微拧松，拧动调节螺钉2对导向板进行微调。调节量要根据小板的封边面与导向板的工作而偏移量来判断，尽量少调，防止调节过多，调节定量之后再用木板进行试运行。
木板的待封边面后端与导向板工作面未贴紧
导向扳的后端与输送带的侧面垂直超过35mm。此时可以松开调节螺钉2上的两个锁紧螺母的情况下拧调调节螺钉2对导向板进行微调，反复进行微调，使得导向板的整个工作面与输送带的侧面平行，并且两个面垂直距离保持在34-36mm之间。
使用全自动封边机的故障看穿：
1、电气故障。包括主机停转、升温不快、程序紊乱等，不及时排除，会烧坏电机和加热管，甚至损坏整个机械系统。维修时主要检查电器控制箱、电机、加热管、延时器等。这种检修一般要由专业人员或由制造商厂家修理。
2、气路故障。包括气阀失灵、漏气，气压偏低，切刀、送料不工作等，主要检查各种气动元件的完好情况，更换零件可以在制作厂家技术人员指导下进行。
3、机械故障。主要有传动失灵，涂胶不匀，送料故障和切刀故障等，主要检查各机械部件的完好情况和牢固部位，传动部位是否发生偏移。
4、粘接故障。如粘不住、跑偏、夹带等，这是一个综合性故障，与胶轴、封边带、溶胶、基材和操作有关。这种故障可能交替出现，也可能一出现，具体维修要视情况而定。
