一、整套饮料生产设备之反渗透纯净水设备：
1、采用目前先进的RO反渗透制取饮用水工艺，产水水质优于国标GB产水水质无味、无颗粒、甘纯。
2、本系统反渗透膜采用美国公司的ULP其脱盐率高达98%，回收率高达50-75%，并形成独特的技术风格。整套系统饮用水生产厂家验证，对水中病菌、有毒重金属、放射性核素、有机微污染物去除率分别高达%及95%，水质甘甜可口。根除了源水中有毒有害物质，多项毒理性指标，如三卤甲烷、四氯化碳、苯系物、多环芳烃、农药、酚类、以及铅、汞、铍、铬、镉、铀、铊等其它放射性核素均在检测限以下。
二、整套饮料生产设备之水果前处理设备：
（1）用途
DJ型多用果蔬打浆机适用于多种新鲜的果品和蔬菜打浆分离之用，可将果品如桔肉、葡萄、弥猴桃、桑果、杨梅、水蜜桃（去核）等，打成果酱汁，把果核、果籽、薄皮分离出来，也能将青菜（切断），番茄、辣椒、芹菜（切断）等打成蔬浆汁，把蔬菜筋分离出来，是制果酱、果汁、蔬菜汁的理想机器，为食品加工企业重要设备。
工作原理
DJ型多用果蔬打浆机的工作原理是：果蔬在筒体内随打浆板旋转，边挤压，边刮磨，把果蔬破碎，把果核、果籽、薄皮以及菜筋、番茄籽皮、辣椒籽分离。
（全自动调配罐）
配料罐具有可加热、冷却、保温、搅拌、计量等功能，广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品等行业。根据生产及工艺的要求，可设计有加热、冷却、低高速搅拌系统，密封承压系统，真空系统，计量系统。针对不同的搅拌物料及要求达到的搅拌效果对搅拌桨的结构可以调整设计涡轮式、桨式、锚式、框式、螺带式、磁力式搅拌等等。根据物料的配比及物料的状态可以选择称重配料也可以选择流量计量或者液位计量等方式进行配料。
配料罐结构特性：
1、容积：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L（可根据客户需要按需定制，各种非标设计）。
2、加热方式：
第一种：采用电热管插入夹套内，夹套内以导热油或水为加热介质，加热均匀，外面设置保温层，热损失小。
第二种加热方式：夹套内或者盘管内蒸汽加热。夹套内蒸汽加热属于压力容器，一般为了节约成本建议采用外半管蒸汽加热。
第三种加热方式：热介质循环加热，即通过其他加热装置将介质加热到需要的温度以上后，通过泵送设备进行循环。循环管路均需要保温，防止热量散失及温度过高不小心碰到烫伤。
3、物料加热温度：≤320℃。根据温度要求和加热时间要求，选用不同加热方式，配备不同功率电加热管或不同压力的蒸汽热源或不同温度热介质。
4、温度控制：采用热电偶及保温或者PID恒温控制，恒温控制温差±≤1°。根据需要可以选用数显式温度表进行温度显示，或者配备带温控仪的温度传感器或者采用两点测温法，进行温度控制及显示。
5、配料罐罐体：内表面镜面抛光处理，精抛光Ra≤0.4μm。外表面采用镜面或者2B横纹板。
6、上盖：采用两扇可开式活动盖（下斜底结构，或下锥底(或椭圆、蝶形封头)结构），便于清洗，也可以选用上下锥形封头结构或上下椭圆(或蝶形)封头结构。内表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4μm)，外表面机械抛光至Ra≤0.8μm。
7、罐底结构：经旋压加工成R角，与内罐体焊接、抛光后无死角，并向出料口方向呈5°倾斜，便于放净物料无残留。
8、夹套形式：根据加热方式的不同而选用不同的夹套形式，包括全夹套、半管夹套、可拆式夹套。
（果汁饮料全自动杀菌机）
产品特点1. 物料和加热介质均在各自的密封系统中通过非接触性热交换实现加热，确保物料卫生安全;
2. 杀菌时间短，可确保物料的营养成份不被破坏;
3. 整机全部采用食品级不锈钢材料，确保达到国家对饮料食品设备安全卫生指标要求;
4. 传热效果好，热回收率高，耗能少;
5. 主要控制元件、阀件及配套件均选用进口件，使用寿命长;
6. 采用PLC控制，可对物料各段的加热温度、热水温度、蒸汽流量调节等实行自动控制，并设有物料自动回流系统，确保物料100%达到灭菌效果;
7. 结构简单，易于清洗，操作方便，维修费用低。
编辑本段基本参数机组型号： BSJ2-UHT
生产能力： 2t/h 物料进口温度： 45～55℃（或按用户需求设计）
杀菌温度： 120℃ 杀菌时间： 15s（或按用户需求设计）
物料出口温度： 55～65℃ （或按用户需求设计）
蒸汽压力： ≥0.7MPa 蒸汽耗量： 120～150kg/h
压缩空气： ≥0.7Mpa 冷却水压力： 0.3Mpa
冷却水进口温度： ≤15℃
设备重量： 1680kg 外形尺寸： 2500×2000×2200（mm）
三、果汁饮料机械设备之灌装包装生产线：
（1） 三合一热灌装机集洗瓶、灌装、封盖于一体，采用外循环压力灌装方式，可满足热灌装的满灌装要求，并具备完善的CIP清洗功能。适应于茶、果汁饮料的灌装。本机结构紧凑，控制系统完善，操作方便，自动化程度高；与物料接触的零件均采用优质不锈钢制造，无工艺死角，易清洗；采用高精度、高速灌装阀，液位准确无液损，确保优良的灌装质量；封盖头采用恒扭矩装置，以确保封盖质量；采用高效的理盖系统，具有完善的喂盖技术及保护装置；采用完善的CIP清洗系统，确保整机灌装系统清洁，以满足热灌装工艺要求；设有完善的过载保护装置，能有效保护机器设备及操作者；控制系统具有物料温度自动监控、缺盖检测、卡瓶自停及产量计数等功能；洗瓶系统采用高效喷雾喷嘴，可清洗到瓶内每一处；主机采用变频调速，可方便地进行生产能力的适当调整；主要电器元件、电控阀门、变频器等均采用进口元件，以确保整机的性能；气路系统所有元器件均采用品牌产品；整机操作采用先进的触摸屏控制，可实现人机对话。
技术参数型号：NC24-24-8R型工位数：洗瓶24，灌装24，封盖8
额定生产能力：8000瓶/小时（500ml/瓶）生产速度：10000瓶/小时气源压力：0.6MPa用气量：0.4M3/min洗瓶用水压力MPa洗瓶用水量：3吨/小时灌装方式：压力灌装主电机功率：6.4KW额定电压：380V外形尺寸00(长×宽×高)设备重量：5200Kg
（2）全自动套标机特点：
整机主要部位采用不锈钢SUS304、结构简单、外形美观、易清洁、整机防水不生锈。
独特切刀系统：采用静态回旋切割方式、标签裁切平正、无飞边、无毛刺
特有标签位置定位装置：保证套标过程标签准确定位。
采用模组化设计、模块控制，实现精准、高速套标。
采用高品质触摸屏操作截面，实现手指操作，方便、快捷。
整机自动化程度高，使用简单、只需一人操作，易维护。
电器配置：
采用松下PLC可编程控制器、伺服电机、伺服驱动器、变频器及传感器，另外采用进口定位模块使之套标更加精确、快速、稳定。
适用套标瓶型：
各种瓶型，如：圆瓶、方瓶、扁型、曲线型、杯型等。
技术参数：
输入功率KW
输入电压VAC
生产速度：9000瓶/小时
主机尺寸：2100L*850W*2000H
适用瓶身直径：φ28mm-φ125mm
适用标签长度：30mm-250mm
适用标签厚度：0.03mm-0.13mm
适用纸管内径：5"-10"自由调整
本店为资深饮料机械设备专业生产制造企业承诺为购买设备的客户免费 提供以下服务
1、新建厂房预算、 2、厂房规划布置、
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