1恶臭气体进入到装有特殊频段的高效紫外线灯管（波长范围170nm-184.9nm（704kj/mol-647kj/mol））的UV高效光解氧化模块的反应腔后，高能UV紫外线光束及臭氧对恶臭气体进行协同分解氧化反应，使恶臭气体物质降解转化成低分子化合物水和二氧化碳。
2利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，活性氧与氧分子结合进而产生臭氧。臭氧对紫外线光束照射分解后的有机物具有极强的氧化作用，对恶臭气体及其它性异味有良好的效果。
3利用高能UV光束裂解恶臭气体中的分子键，破坏的，再通过臭氧氧化，彻底达到脱臭及杀灭的目的。
4特制添加的纳米光催化剂TiO2在特定波长的紫外光照射下，受激生成的“电子-空穴”对（一种高能粒子）和周围的水氧气发生作用后，具有极强的氧化还原能力，能将空气中醛类烃类等污染物直接分解成无害无味的物质，以及破坏的细胞壁，杀灭并分解其丝网菌体，从而达到了空气污染的目的。高效除臭：对VOC二类等主要废气污染物能高效去除，去除效率达99%，脱臭效率超过恶臭污染物排放标准（GB
适应性强：可适应绝大部分高中低浓度，大气量，不同有机气体物质的净化处理，通过合理的模块配置可广泛应用，可每天24小时连续工作，运行稳定可靠。
无需添加任何物质：废气进入本设备，经过分解净化排出后即可。
安全可靠：采用光解原理，了安全隐患，安全稳定，设备结构紧凑，占地面积小。
无需预处理：废气无需进行特殊的预处理，运行成本低。
运行管理便捷：无需专人管理和日常维护，只需作定期检查维护。
喷涂废气产生于工件涂装的喷漆工作台，高压空气喷射出的油漆大部分留在工件上，其它的随着废气带出形成漆雾粉尘，这些粉尘含量不高，粒径较小，绝大部分在10μm以下，若未经处理直接进入UV光电分解设备，将会阻挡UV灯管发射能量，影响处理效果。
喷漆废气经过雾化洗涤塔净化处理，由于螺旋进气及在高级雾化作用下，气液充分接触废气中细小粉尘未凝固的油漆颗粒及少量的有机废气被洗涤液吸收，废气由洗涤塔过滤网除沫器脱水后进入干式超细地滤器，对粉尘进行深度处理，确保废气中粉尘完全脱除。
喷涂废气处理工艺介绍，喷漆废气先经水洗喷漆台除去树脂磁漆颗粒物，经水洗喷漆台处理后的废气用抽风机抽入填料吸收塔在常温常压下吸收，吸收剂吸收浓度达到10-30%时重新更换吸收剂；当吸收剂吸收有机废气浓度达到10——30%的吸收剂送入蒸馏釜分馏，收集160℃以下馏分，仍作稀释剂用，经过蒸馏处理的吸收到剂冷却后回输储液槽备用。上述工艺所用处理设备，废气收集罩至填料吸收塔的入气口管道上设有抽风机；填料吸收塔的下部设管道与吸收液储槽相通，填料吸收塔的上部设管道与吸收溶剂化物储槽相通，该管道上装有循环泵，经填料吸收塔处理后的废气再进入UV光电分解净化设备做进一步的去臭除味净化处理达标排放。
