一、全套酵素饮料生产线各个系统简介：
主要设备：挑选系统、清洗系统、分解系统、破碎打浆系统、发酵系统（恒温发酵、常温发酵）、熟化系统、热水系统、过滤系统、调配系统、灌装系统、包装系统、输送线、贴标设备、电气控制系统等；
二、全套酵素饮料生产线之清洗系统：
该设备广泛应用于茼蒿、韭菜、茄子、西红柿等蔬菜的清洗，该设备操作简单，节省人工，安全卫生，经过清洗的物料可以直接入口。气泡清洗机是将蔬菜、水果，采用高压气泡水浴冲击下，使物料在水里翻转，具备毛滚去毛发、滚筒去杂质等装置，有效地分离蔬菜表面的泥沙、杂质、污物，水流的大小可以控制，清洗下来的污物，经滤网被拦截，而清洁干净的菜，由输送带提升进入下一个工序，而在提升过程中再次被喷淋清洗。工作过程中，进水管和喷淋水管始终供水，使水箱内的污水逐步被替换。
使用说明：
该清洗设备由槽体、内槽体、泥沙隔离网、提升装置、气泡发生装置等主要部分组成
操作步骤：
（1）将水箱内清洗干净，加满水；主槽体内注入清水至溢水口有水溢出。
（2）启动输送网带电机，使网带正常运行，方向正确；
（3）启动旋涡泵，将空气注入水箱水中，使箱内的水翻腾；
（4）开启喷淋管阀门，使水均匀的喷淋在网带上；
（5）检查各运转部位，确定正常运行后即可工作。
（6）视物料的清洗程度，可以单独清洗好后，再使网带传送
三、大型酵素饮料加工设备之破碎打浆系统：
（1）概述：
该机由前支座、进料斗、螺旋轴、过滤网、盛汁器、后支座、出渣槽等部件组成，螺旋主轴左端支承于滚动轴承座内，右端支承于手轮轴承座中，电动机通过一对皮带轮驱动螺旋轴进行运转。
（2）工作原理：
螺旋轴沿着料渣出口方向顺时针旋转，底径逐渐加大而螺距逐渐缩小，当物料被螺旋轴推进时，因螺旋腔体逐渐缩小，从而形成对物料的压榨。
果蔬品加入料斗中，在螺旋轴的推进与挤压下，被压榨出的汁液通过过滤网流入底部的盛汁器，而出渣由螺旋轴及调压头的锥型部分之间形成的环状空隙排出，调压头可调整空隙大小，来调整排渣的阻力，即可改变出渣率，调压头的空隙大小应视被加工果蔬品的工艺要求而定。
（3）应用领域：
螺旋榨汁机适用于番茄、菠萝、胡萝卜、苹果、芦荟、仙人掌等果蔬类的压榨取汁。由螺旋轴推进式挤压，具有破碎、榨汁、排渣功能。
四、大型酵素饮料加工设备之发酵系统（恒温发酵、常温发酵）
发酵罐是一种对物料进行机械搅拌与发酵的设备。该设备采用内循环形式，采用搅拌桨分散和打碎气泡，它的溶氧速率高，混合效果好，广泛用于医药、化工、食品等行业对物料的发酵。材料采用优质不锈钢制造，内表面镜面抛光，外表面抛亚光、镜面、喷砂或冷轧原色亚光。罐内配有自动喷淋清洗，符合GMP标准。
发酵罐是一种对物料进行机械搅拌与发酵的设备。该设备采用内循环形式，采用搅拌桨分散和打碎气泡，它的溶氧速率高，混合效果好，广泛用于医药、化工、食品等行业对物料的发酵。材料采用优质不锈钢制造，内表面镜面抛光，外表面抛亚光、镜面、喷砂或冷轧原色亚光。罐内配有自动喷淋清洗，符合GMP标准。
乳制品、酒类发酵过程是一个无菌、无污染的过程，发酵罐采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长您产品的保持期和产品的纯正，我们在罐上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。
附加装置：
·搅拌机（多级变速或无级变速）
·无菌呼吸气孔（或无菌正压器）
·进、出料口
·无菌采样口
·人孔
·冷、热水进、出口
·温度计
·CIP清洗喷淋头
五、大型酵素饮料加工设备之全自动灌装机：
1、采用先进的微负压重力式灌装原理，灌装快、稳、准，设有完善的物料回流系统，也可实现回流时独立回气，不与物料接触，减少物料二次污染及氧化。
2、本机能满足95℃以下热灌装技术要求，灌装阀及物料进出管路无卫生死角，同时配有CIP自清洗接口，封盖前设有对瓶口RO水冲洗装置，以确保瓶口无发霉现象。
3、采用磁力扭矩式拧盖头，实现抓盖、拧盖功能。拧盖力矩无级可调，具有恒力矩旋封塑盖功能。
4、套标缩标一体机采用设计往复式切刀，采机构钢体组合，动作平顺，刀具寿命延长一倍。
5、简易式中心导柱定位，规格更换更容易，操作者使用方便。机种首创同步带瓶DC无刷马达带动。
6、热收缩包装机选用德国、日本进口原件，包装组合和瓶型改变时调整方便，性能稳定，包装效果极佳。
7、整机采用人机界面触摸屏控制、PLC电脑程序控制、变频器控制等先进技术。
8、具有供盖系统自动控制、灌装温度自动检测、物料高温报警、低温停机并自动回流、无瓶不加盖、缺瓶等待、缺盖停机等功能。
9、产量瓶/小时可供用户选择。
