缠绕设备控制系统升级改造工作原理
缠绕设备控制系统改造升级裹包机又称缠绕包装机，缠绕机．裹包机是为适应货物集装化储存、运输及机械化装卸作业的包装要求，设计制造了托盘式缠绕机、压顶式阻拉型缠绕机、预拉型自动薄膜缠绕机系列产品，广泛使用与外贸出口、食品饮料、制灌、造纸、染料、塑胶化工、玻璃陶瓷、机电铸件等产品的集装成本。缠绕设备控制系统改造升级机械工作原理是将被缠绕物体放置于转盘，启动转盘电机转动，自然地带动转盘转动，使物体实现了外围的缠绕膜机。与此同时升降机电机也启动，带动缠绕捆扎机整个组合体做上下运动，达到物体高度方向的缠绕，这就实现了物体整个外表的缠绕包装。这样不仅有利于货物储存、运输及机械化装卸作业的包装要求，缠绕设备控制系统改造升级又能防止货物在搬运过程的损坏，起到防尘，防潮及保洁作用，也降低了生产成本，提高了生产效率。在缠绕设备控制系统改造升级过程中主要的是对薄膜拉紧力的调整以及穿膜。一般通过调整转盘转速和调节电机的转速就能达到薄膜张紧程度。只要知道转盘转速大于电机转速，膜就会越紧，反之越松这个原理就不难操作了。
为了延长设备的使用寿命以及保护使用者的人身安全，请遵循以下使用原则：技术故障务必要联系技术支持。
设备上电前：
1、检查所有开关是否全部复位。
2、不要随意插拔控制柜内部的电缆、信号线等。
3、为使缠绕精度增加，尽量使导丝头离罐或管道最近。
设备上电后：
1、在触摸屏正常显示后方可进行缠绕。
2、缠绕时，手动环绕与全自动开关不能同时使用。
3、在全自动缠绕过程中，不要随意中断，保证到全自动缠绕结束。
4、在正式缠绕前一定要确定一个可以满足缠绕过程的A点，所有运动的开始均从A点开始（譬如环绕切交叉）。
5、缠绕完毕将所有开关归为原始状态。
6、停车时，应将主轴速度减速到零，切勿直接断电。
玻璃钢缠绕机是采用英国进口可编程控制器控制，该设备人机界面合理，输入准确的产品参数即可自动完成产品的环绕和交叉缠绕加工。
玻璃钢缠绕机构造
1、缠绕机头：电机、减速机各一台，变速箱，轴承座、轴承；
2、缠绕机尾：支架，托辊，托辊座；
3、轨道部件：伺服电机、摆线针减速机各一台，轴承座、轴承，行走链条及涨紧机构，链条或者齿条、齿轮，行走轨道；
4、行走小车与胶槽部分：小车，胶槽，压线辊，寝胶辊，挤胶辊，导丝头，分纱器，分线孔，薄膜夹持器等；
5、涨力纱线架；
6、转动芯轴一根或者固定环一套；
7、十字万向节、法兰。
该设备一般用于缠绕直径在&Phmm以内玻璃钢化工储罐、容器、化粪池、运输罐的制造，也可用于其他行业制造线型缠绕类制品。它具有定位精度高、抗干扰能力强，操作调整方便、组装灵活、生产效率高、一机多用、操作方便等特点，具有广阔的应用前景。
控制系统：玻璃钢罐缠绕系统：交叉状态（自动）、环绕状态（可自动可半自动）、正反向缠绕、紧急停车、无级调速等功能，无级调速时不影响线型。
控制系统主要由以下硬件组成：
1、人机界面采用触摸屏
2、西门子可编程控制器。
3、小车伺服系统。
4、主轴变频系统或磁变速系统。
5、小车行走轨道（≤15m）：包括摆线针减速机、伺附电机（进口国产可根据客户要求配置）、行走链条、链条涨紧机构、进口欧姆龙编码器等。
6、传动机头（三轴）：包括齿轮减速机及链轮、链条、普通电机、编码器等。
7、可移动罐体、支撑架 。
8、缠绕小车：包括带控胶装置的梳式浸胶槽、导丝头等。
9、简式张力纱架 。
10、控制柜（人机界面）。
