温度传感器极少通过直插式应用于工业过程中。它们通常安装在热套管中，以便将其与可能影响过程条件的流动诱发的应力、高压和腐蚀性化学作用进行隔离。热套管是末端封闭的金属管或棒材，安装在过程容器或管道中，并成为过程容器或管道不可缺少的压力密封部件。通过它们能够快速而轻松地从过程中拆下传感器进行校准或更换，而无需过程停车和排空管道或容器。
罗斯蒙特 114C 热套管使用实心棒材制成，以确保强度和完整性。罗斯蒙特 114C 的设计能够适应众多工业标准配置，也能根据不同类型应用的特殊配置灵活地进行改装。
特点
设计灵活，可符合多种过程要求
不同的根部直径 (B)、端头直径 (A) 和孔径 (d) 尺寸
根据需要提供不同的端头 (t) 厚度
众多组合适合各种工业应用
设计灵活，符合 ASME PTC 19.3 TW-2010 标准
伴流频率计算 (WFC) 确保热套管设计与过程条件兼容
应用于任何过程环境的热套管都会受到流体产生的力作用。
选型指南——罗斯蒙特114C热套管114CE0150TAC2SC032BXW
确保传感器适合热套管
罗斯蒙特 114C 头部长度 (H) + 浸入长度 (U) = 罗斯蒙特 214C 传感器插入长度 (L)。罗斯蒙特 214C 簧压式传感器的制造规格为大约1/2-in. 的弹簧负荷。
基础选型指南
根据应用选择正确的热套管非常重要，因为它会影响工厂安全和测量效率。热套管被视为接液部件；它们实际上成为保压系统的组成部分。
根据应用选择热套管时需要考虑的四个主要因素如下：
1. 热套管长度
没有标准公式可用于确定热套管浸入长度。但是，过程工业中可以结合良好的工程判断采用一些常见做法。理想情况下，热套管端头应位于涡流环境中心线附近，因为此处代表准确的过程温度。
为了确保性能，应采取下面的一般指导原则确定浸入管道的长度：
对于空气或其他气体应用，为热套管根部直径的 10 倍
对于液体应用，为热套管根部直径的 5 倍
另一个指导原则是，在任何测量中至少有三分之一浸入管道。美国石油协会 (API) 特别建议，使用感应元件的浸入长度应再加 50 mm(2 in.)。
2. 安装配置
考虑如何将热套管安装在管道或储罐上。过程设计人员通常会指定使用哪种配合连接，所选热套管应与该连接相匹配。通常考虑温度、压力和材料，以确保连接件适合该应用。焊接式、螺纹式、法兰式和活动法兰式是标准安装配置选项。
3. 热套管杆类型
选择杆部类型时需要考虑的因素包括过程温度、所需的测量响应速度、热套管中的液流曳力和伴流频率。杆部是热套管插入过程管道或容器的部分。提供直型、阶梯型和锥型三种类型。根据需要和具体情况，每种外形都有各自的优势。
4. 热套管材料
罗斯蒙特热套管可采用工业应用中需要的大部分材料。标准材料为L 不锈钢L 不锈钢和 A105 碳钢。对于腐蚀性环境，也可提供特殊材料，例如合金 C-276 和合金 600。
