在硅胶制品行业中为了保证产品的下了班和产品的高产品良品，而棘手的是对于脱模是产品硫化时残留的胶料让人头痛，由于在橡胶O型圈生产厂家生产时难免会出现料重毛边太大，或者产品硫化时间太短导致产品比较粘模导致模具表面毛边堆积太多形成高温焦化后的顽固污垢，对下一模生产时带来影响，所以在生产时模具的清洗成为我们必须要解决的一个问题，而行业人士都知道，脱模剂的价格太昂贵，那是否在寻找一个即能节约成本又能提升效率的办法呢？
为清理模具中的污渍，必须先将模具的的固定污渍比如模具上一下毛刺，顽固铁锈等等，所以先进行将模具的外观喷砂或者用洗模水清理能够降低产品的不良出模速度加快，此外脱模剂可以添加清水。使用的量可以按照产品在模具上的粘黏行来进行不同的匹配，如果产品实在太粘模那可以将脱模水与水的比例放大，少量水多点脱模剂这种方式方法可以节省脱模剂的用量。另外如果硅胶产品即粘模并且产量订单量比较大可以选择喷铁氟龙工艺，不用喷洒脱模剂即可！
对于模具来说出现的问题往往是影响着产品的关键，所以模具的脱模效果与方法也是其中之一，所以在生产过程当中首先在节约成本的环境下选择有效的方法合理控制，也是硅胶制品生产厂家不能忽略的一个问题。
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