一些带有底漆的工件在焊接过程中还会产生含锌或铅的烟尘，对人体健康产生危害。----治理----本文的中心，如何治理？小编总结了一下。----屋顶排尘----主要是通过车间顶部排风装置将焊接烟尘随空气一起从车间底部排除。该办法是通过在车间屋顶合适的位置安装送风和排风装置，通过送风和排风，使得车间烟尘气流向着排风的方向流动，从车间顶部排除。----由于焊接烟尘往往上升到一定高度后悬浮，形成高浓度的烟尘层，使得流动困难。为此，根据高浓度的烟尘层的位置高度，可在车间内部一定高度的合适位置安装诱导风机，使悬浮的焊接烟尘流动起来。诱导风机主要运用理论来自空气动力学中，即少量高速喷流气体的扰动特性。扰动喷流能够有效地诱导周围静止的空气，而带动空气流通。
在无风管的条件下根据动量守恒定律：喷流的中心速度由出口点起逐渐减低，但是喷流宽度逐渐增加，所诱导周围的空气量也逐渐增加。根据这个原理，新风被诱导，被送到必要的区域，与带有烟尘的空气混合，后经排风机排至室外。根据车间高度、宽度及烟尘滞留特点，以适当的系统设计布置，实现佳的室内气流组织，达到高效经济的通风除尘效果。----屋顶除尘比普通通风效果好，车间内外换风量小，而且成本低，易于改造和施工。但是，屋顶排尘的效果仍然不佳。由于焊接烟尘需要先扩散到车间，车间空气质量仍然较差，工人吸入烟尘的几率仍然较大。车间换风量仍然较大，北方地区冬天车间的采暖使其应用受限。一些南方企业在车间内装了空调，夏天使用空调时就不能让车间内外空气交换过快。
而且，风机的质量和寿命对运行效果影响很大。工位集中除尘普通的工位除尘是在车间内部铺设通风管道，在焊接工位设置通风口，在车间外部设置大功率风机，将焊接时产生的烟尘靠风机的吸力有通风口吸入，再通过气体输送采用管道集中排除车间，车间内部与通风口压力相比，处于微正压。由于空气流向是从高压到低压，焊接产生的烟尘就会随气流进入通风管道。采取这种办法，通风口与烟尘源较近，扩散的烟尘大大减少，对烟尘的吸入比例较高。由于烟尘扩散减少，车间空气状况大大改善，工人吸入烟尘的可能性大大降低。缺点是需要在车间内部铺设较长的管道，不易于改造施工，维护和寿命也是问题。而且管道和焊接烟尘采集点都是固定的，离集尘点越远，收集的效果就越差。
在实际应用中，需根据厂房结构、车间大小、焊接点位置分布等计算、设计和布局管道、选择风机，是一项较为复杂的工程。如果设计不合理，即使投入大量的资金和设备也不能取得良好的效果。新的工位除尘采用了分散的烟尘净化器，就近对焊接烟尘进行过滤处理，效果很好，净化后的空气直接循环进入车间。焊接烟尘净化机净化焊接烟尘净化机净化是工位除尘的一种。不同于普通工位除尘，烟尘净化可以不铺设集中管道，将吸入的烟尘引入过滤系统，过滤后的干净空气重新排放到车间，烟尘则沉积到容器。焊接烟尘净化机由净化器、吸气臂和吸气罩组成，净化器一般分上中下三箱体，上箱体有引风机、脉冲阀、气包、脉冲清灰控制仪，中箱体有喷吹管，下箱体为焊烟过滤室，内部有滤筒及活性碳，底部设有积尘斗，积尘斗用于及时收集滤筒下粉尘。
焊接烟尘净化机的工作原理：引风机运转时，含尘气体由进风口进入除尘器，在除尘器内气流被强制改变风向且流速减慢，烟尘随气流穿过滤筒时，被滤筒过滤而阻留在其外壁，净化后的气体由滤筒内上升进入中筒体，经风机从风出口经活性碳二次过滤排出，当滤筒表面粉尘较多时，操作脉冲按钮，脉冲喷吹控制仪开始工作，电磁脉冲阀工作，使气包内的压缩空气经喷吹管喷高速射到滤筒内，同时诱导数倍于喷射气量的周围空气进入滤筒，造成滤筒内瞬时正压，使积附在滤筒外壁的粉尘落于灰斗中，并于停机后排出机外收集起来。采用焊接烟尘净化机可在过滤除烟尘及旋焊处，以小风量高压头就近搜集处理。其特点是经过滤，烟尘净化率达99.9%，净化器能将0.3mm的微小颗粒过滤，不会对车间及外部环境造成任何污染，能耗小，灵活机动，不焊不开机，操作方便，烟尘气体经净化后可排入车间循环使用，有效避免冬季热量损失。
