螺旋形弯管是三维螺旋结构，主要用以输油、输气、输液等，在石油、化工、电力行业中占有相当重要的地位。
螺旋形弯管通常在流体管到中作为缓冲管使用，一般放置的位置在压力表或者压力计的前段，用以减缓管道输送流体的冲击力，方便测算正常的管道压力。
沧州顺扬管道设备有限公司的主营产品生产中频弯管，热煨弯管，螺纹弯管，冷煨弯管，厚壁弯管，高压弯管，碳钢弯管，焊接弯管，合金弯管，不锈钢弯管，穿线弯管，螺旋形弯管。
弯管是采用成套弯曲模具进行弯曲的,无论是哪一种机器设备，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液等，在飞机及其发动机上更占有相当重要的地位。
引起弯管质量下降的主要原因分析及注意方法：
1、纯弯曲时，管子在外力距M作用下其中性层外侧臂壁受拉应力＆1作用而减薄,内侧受压应力。作用而增厚，合力N1和N2使管子横截面发生变化。基于这一因素，引起弯管质量下降主要原因为RX与SX所以，GBJ235—82中，对各种压力等级情况下的RX值以及外侧的减薄量均做了明确规定，目的是为了控制RX与SX的值，从而确保质量。
2、前条已讲过，弯管时材料外侧受拉，内侧受压中性轴所在位置则与弯管方法而不同，在顶弯式(压缩弯曲)工作时中性轴处于离外壁约三分之一处，在旋弯(回弯式)工作时，中性轴处于离外壁三分之二处。因此薄壁管道弯曲，使用旋弯法是有益的。
3、弯胎的精度也是影响弯管质量的因素之一。我们在弯胎制造时，除规格尺寸要求控制在一定公差范围时，同时也要求用户在使用时根据弯制管径选择相应的弯胎。
4、管材本身的可弯曲性能与表面腐蚀情况，亦可能影响到弯管质量。现场施工时，操作者亦需了解被加工管道的材料，加工性能和对表面腐蚀情况作出产判断。
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弯头管件的加工方法也有很多种。很多还属于机械加工类的范畴，用的最多的是冲压法、锻压法、滚轮加工法、滚轧法、鼓胀法、拉伸法、弯曲法、和组合加工法。管件加工是机加工和金属压力加工的有机结合。
