合金弯头是连接两根直径相同的管子，是管子两头直径相同，而不不会使其堵塞。它的材质多样。用途较为广泛，普通的青铜材质的合金弯头在自来水中比较常见。锰钢材质的铝合金弯头是由于锰钢具有冲击性能强、抗压、抗磨损等优良性能，通常被用于混凝土输送管道，泥浆输送管道较为耐磨，耐冲击，所以使用较为方便。芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者。除上述三种常用的成形工艺以外，无缝弯头成形还有采用将管坯挤压到外模后，再通过管坯内通球的成形工艺。但这种工艺相对复杂、操作麻烦，且成形质量不如前述工艺，故较少采用。
大口径高压弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为大口径高压弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。成形过程的加热方式有中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈）、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。大口径弯头具有内壁光滑、热媒流动阻力小，耐酸碱、使用寿命长，安装方便等优点。大口径合金弯头是连接两根直径相同的管子，是管子两头直径相同，而不不会使其堵塞。它的材质多样。用途较为广泛，普通的青铜材质的合金弯头在自来水中比较常见。锰钢材质的铝合金弯头是由于锰钢具有冲击性能强、抗压、抗磨损等优良性能，通常被用于混凝土输送管道，泥浆输送管道较为耐磨，耐冲击，所以使用较为方便。自主创新，制造差异化优势。恰恰是我厂在困境中能稳健前行的关键。
大口径高压弯头与其他弯头一样用途非常广泛，用于连接两根公称通径相同的管子，使管路作90度转弯。普通的青铜材质的合金弯头在一般自来水管道中较为常见，但随着生活水平的提高，很多自来水管道都改用不锈钢弯头。锰钢材质的合金弯头由于锰钢具有承受冲击、挤压、物料磨损等的优良性能，通常被使用在混凝土输送管道，泥浆输送管道等磨损消耗比较严重的管道中。而高锰钢合金弯头则被使用在流体流动比较激烈，冲击比较强的管道中；大口径高压弯头在使用过程应该注意的问题，因为考虑到其使用安全性，及使用寿命，重点放在提高管道内衬的韧性，抗冲击性，及耐磨性上，使合金弯头在电力、矿山、冶金等行业，物料的输送、输出、都是采用近距离、高压输送中都能承受相当大的压力。 高压合金弯头主要应用于锅炉管道、热电厂等管道系统中，随着电力安装机组容量的不断增大，主蒸汽等汽水管道设计也越来越厚，擘厚很多已达到70mm以上，传统的管道焊接操作已不能满足工厂化配管的需要，因此，必须改进厚壁弯头的焊接工艺。以P91钢厚壁弯头为例，焊前预热及层间温度跟踪。
