轮带是回转窑设备中的部件之一，又称为滚圈，主要作用是把筒体的全部重力传递给托轮，并使筒体能在托轮上平稳地回转，对于其强度和耐久性能要求较高，因此在铸造时，工艺技术高。
新乡长城作为国内专业的大型研发制造厂家，拥有独立的铸造基地及先进的铸造技术，在加工轮带上有着完善的加工流程：
第一步：模拟、造型
浇注之前，采用华铸CAE软件对铸造过程进行数字模拟，对产品的成型过程进行工艺分析和质量预测，并对轮带铸造的工艺进行不断优化。冶金辅具齐套完备，整体尺寸控制良好，采用水玻璃砂造型工艺，能够预防铸件热裂纹的出现，同时采用地坑造型，不受季节影响，生产效率高。
第二步：浇注、热处理
将检验合格的原辅材料，按比例放入电弧炉进行冶炼，铁水取样进行光谱分析，合格后按照“低温快浇”的原则进行浇注，并记录浇注时间和温度。
第三步：打磨、探伤
第四步：切割浇冒口、飞边等。
新乡长城拥有专业的打磨精整团队，大型喷丸设备，能有效提高轮带外观质量，使其表面光洁度达到客户要求，并且运用先进的探伤检测设备对每一个轮带进行无损探伤，以确保内部质量，严格杜绝任何残次品出厂。
产品优势
1、轮带强度高，耐久性好
新乡长城所产的回转窑轮带采用ZG45和ZG42CrMO材质，可保证轮带的强度以及韧性，从而更好的起到支撑的作用。
2、工艺先进，适应性强
新乡长城的轮带经先进的双介质淬火工艺处理，各部分锻造均匀，具有淬火硬度高、韧性值高的特点，使该轮带具有良好的耐磨性能，能适应各种恶劣的工作环境。
3、轮带结构简单，维护简单
该轮带由于各部分锻造均匀，具有结构简单、维修方便的特点。新乡长城铸造理念
新乡长城秉承“精心设计、精心铸造“的理念，在回转窑轮带铸造过程中充分考虑到温度、速度、材料特性等细节，从而保证每一件轮带都能够高效、耐久地配合设备、满足用户使用需求。
