膜污染减轻，使反渗透膜的寿命延长。组件易于维护采用标准化设计，组件易于拆卸维护，可以轻松检查维护任何一片过滤膜片及其它单元，维修简单这是其它形式膜组件所无法达到的。过滤膜片更换费用低当过滤膜片需更换时可进行单个更换，这程度减少了换膜成本，当卷式膜出现补丁、局部泄漏等质量问题或需更换新膜时只能整个膜组件更换。出水水质好对各项污染物都具有极高的去除率，出水水质好。4.什么是电渗析技术？在外加直流电场作用下，利用离子交换膜的透过性(即阳膜只允许阳离子透过，阴膜只允许阴离子透过)，使水中的阴、阳离子作定向迁移，从而达到水中的离子与水分离的一种物理化学过程。8.jpeg电渗析技术已广泛应用于各种废水的回收处。
其应用范围还在不断扩大，并已经发展成为一种新型的单元操作。电渗析处理含醛乙酸废水，再将电渗析浓水萃取、精馏，可以制得99%工业乙酸，电渗析淡水含酸量小于0.02%，可排放。电渗析处理铜铁废水，对含HNO3和HF的废水进行了有效的处理，不但回收利用了水和有用资源，而且保护了环境。电渗析实验处理铝制品漂洗废水，处理含碱废水，回收了NaOH和Na2CO3；处理后淡水可回用或排放，效益显著。电渗析在反渗透浓水回用中的应用随着膜技术的快速发展，反渗透得到越来越广泛的应用，但是反渗透制纯水生产过程中会产生大量的浓水，如果浓水得不到妥善处理而直接排放，必然会造成资源浪费及环境污染。采用电渗析工艺对反渗透浓水进行回收再利。
取得了良好的经济效益和社会效益。9.png本系统工艺主要采用原反渗透浓水进入倒极电驱动膜分离器系统+二级反渗透+EDI系统。回用水降到电导率1000μS/cm后，进入反渗透系统，达到电导率5μS/cm以内，反渗透产出淡水进入EDI系统，反渗透产出浓水进入倒极电渗析系统。电渗析产出的浓水进入浓缩水箱。EDI产出浓水进入二级反渗透系统，EDI产出淡水达到15MΩ，进入产水罐。在医药中间体及化工厂生产过程中产出大量含有机物的高盐污水，该污水由于含盐量太高，很难进行生化处理达到排放或回用标准。10.jpeg使用电渗析可以使盐分下降至可生化标准，淡水进入生化。电渗析产出的含盐污水经过电渗析浓缩至12%-15%以。
进入蒸发或MVR系统，终达到零排放的目的，既为企业解决了高盐废水排放难题，又可以使水资源得到回收利用，节约了资源，提高了企业的经济效益。废水零排放工艺在火电厂中的应用火电厂水资源经过梯级利用后会产生一定量水质条件极差，不能直接回用的末端废水，这部分末端废水的处理回用是实现全厂废水“零排放”关键点。经过梯级利用及浓缩减量后的末端废水中含有高浓度的氯离子，需要进行脱盐处理后才能回用。末端废水的处理方法有灰场喷洒、蒸发塘蒸发、蒸发-结晶、烟道蒸发等，其本质均为通过末端废水的物理性蒸发实现盐与水的分离。蒸发-结晶技术蒸发-结晶技术：机械蒸汽再压缩（MVR）和低温常压蒸发结晶技术等。常用的降膜式蒸汽机械再压缩蒸发结晶系。以到达高回收率。两级反渗透运行在高PH条件下，离子去除率可以达到：硼>99.4%，硅>有机物（TOC）>99％。3.什么是特种RO膜技术浓水再浓缩零排放工艺？该特种膜主要由过滤膜片、导流盘、中心拉杆、高压容器、两端法兰、各种密封件及联接螺栓等组。
过滤膜片和导流盘交替叠放，中心拉杆串成膜芯置入高压容器后两端法兰
油类物质通过各种途径进入到水中形成含油废水，伴随着大规模的油田开采，大量含油废水应运而生这类废水的特点是：水温较高；矿化度较高；含有大量的细菌；表面张力大，残存有化学药剂及其他杂质含油废水量大面广，含有各种污染物，极易污染水体和土壤，危害性极大因此，有效处理并合理利用这部分废水至关重要目前常规处理技术如吸附混凝膜处理[5]和生物法处理[6]都可以去除水中的污染物，但水中CODCr的去除效果并不显著，含油废水CODCr的去除仍是研究的热点问题本文以盘锦油田除油处理后的废水作为研究对象，考察Fenton法在处理含油废水方面的优势，并从pH值H2O2投加量和H2O2/FeSO4·7H2O投加量比反应温度和反应时间等不同因素着手。
1材料与方法
1.1试验水质
试验用水为盘锦油田含油废水，水质见表
1.2试验药剂
固体聚合氯化铝（PAC阴离子型聚丙烯酰胺（PAM分析纯试剂H2O2和FeSO4·7H
1.3试验方法
按照GB/T16881—2008《水的混凝沉淀试杯试验方法》，使用HNY-Ⅱ型混凝试验仪筛选PAC和PAM之后再取上清液进行后续Fenton氧化试验，筛选Fenton氧化的反应条件取500mL上清液，用硫酸调节pH值，并采用30%分析纯H2O2和FeSO4·7H2O作为Fenton试剂将两者按照一定比例加入到上清液中，混合均匀之后放置于恒温水浴锅中，并设置有30cm长回流导管将恒温水浴锅调整到不同温度，设置不同反应时间，取上清液测定CODCr浓度
1.4分析方法
pH值采用台式pH计测定，油浓度采用JKY-2型红外测油仪测定，CODCr浓度采用哈希便携式多参数分析仪测定，浊度采用HachDR890测定
2结果与讨论
2.1混凝试验结果
2.1.1pH值的影响
将含油废水pH值调整之后分别投加PAC100mg/L，PAM0.8mg/L进行混凝试验，结果如图1所示当水样pH值为从6.02调节到3.00再回调至从6.02调节到9.00等3种情况下，对CODCr和浊度影响不显著有研究表明当pH值为5.5~8.5时，铝盐絮凝效果较好[7]；而中性条件下高分子絮凝剂能发挥很好的作用试验水样pH值为6.02，无需调整pH值直接进行后续絮凝试验同时也可知，絮凝反应对含油废水CODCr去除影响不大，而对于水样浊度影响显著，分别从原水的213NTU降到了NTU
2.1.2PAC投加量的影响
分别投加PAC0;300mg/L，PAM0.8mg/L，絮凝静置后取上清液测定CODCr和浊度考察PAC投加量对CODCr和浊度的影响，结果如图2所示
，PAC投加量由50mg/L增加到200mg/L，CODCr的质量浓度从509mg/L降低到454mg/L，而浊度由213NTU降到39NTU当PAC投加量继续增大时，CODCr与浊度都有增加趋势结合试验现象可知，PAC的投加量过少时，其所提供的大量正离子和水中带负电的胶体颗粒发生电性中和作用，但是形成的絮凝体粒径过小，悬浮于水中，无法克服浮力而发生沉降，絮凝剂对胶体颗粒的网捕卷扫作用和吸附架桥作用未能充分发挥，因此残留的污染物浓度高，CODCr去除率小，浊度较高；而当PAC过量时，PAC高分子覆盖了胶体颗粒的全部表面，絮凝剂提供的多余正离子吸附于颗粒表面，形成带正电的胶体颗粒，导致不能形成絮凝体而使污染物得不到去除，CODCr浓度增加[8]，浊度增加结合试验数据，选取PAC投加量为200mg/L
