我企业生产制造的催化燃烧装置是选用超低温空气氧化技术性，即在贵重金属金属催化剂功效下，挥发性有机化合物(VOC-RCO/RTO)系列催化净化设备采用低温氧化技术使气体净化。在高浓低排风量有机废气自然环境下应用实际效果较好。
催化燃烧设备它依靠催化剂在低温(200 ~ 400℃)下完成有机物的完全氧化，能耗少，操作简单，安全，净化效率高。在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面，比如化工，喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料出产等作业运用较广，已有不少定型设备可供选用。催化燃烧装置是现在办理有机废气十分合理的方法。
目前，催化燃烧技术的研究与应用已经进入一个快速发展的阶段，它的作用也越来越被人们所重视。例如，汽车及其他机动车中由于引入了催化燃烧技术，节省了燃料，降低了废弃物的排放，使环境污染的程度大大降低。应用在锅炉燃煤中，实现了贫燃料的燃烧过程，打破了传统火焰燃烧的可燃界限，能进一步提高燃气炉的燃烧效率和热效率。另外，催化燃烧技术也已成功应用于其他领域，例如家用燃气的催化燃烧，水泥熟料的煅烧，但进一步的深入研究仍是非常必要的，例如石油化工企业中加热炉炉管烧焦技术上的应用研究等等。可见，催化燃烧领域的应用之广，意义之大，在未来的社会发展中，它具有举足轻重的地位，对节能降耗，合理利用资源和保护环境上都具有重要的推动作用。因此，大力推进催化燃烧技术的研究工作，积极推广催化燃烧技术的应用，对社会的发展和环境的保护具有深刻积极地意义。
现在市场上用的最多的催化燃烧设备针是对大风量、低浓度的有机废气（VOC），都是采用活性炭或者吸附浓缩技术，浓缩后的高浓度废气引入到催化燃烧装置中，经催化氧化反应生成无害的水和二氧化碳，实现达标排放。初始利用电加热启动催化燃烧设备，并利用热空气加热吸附床，当催化燃烧反应床加热到250℃左右，活性炭吸附床局部达到60~120℃时，从吸附床解析出来的高浓度废气就可以在催化经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。
釆用活性炭吸附材料-蜂窝状活性炭，其与粒椁状相比具有优势的热力学性能，低阻低耗，高吸附率等，极适用于大风量下使用 拥有优良的吸附性能，其结构为多孔蜂窝状，具有孔隙结构发达，比表面积大，流体阻力小等优点，该产品特别适用于大风量，低浓度工 厂有机废气净化治理，如工厂的甲醛、苯、甲苯、二甲苯等有毒有害废气治理；
催化燃烧设备设计是根据有机废气的风量、浓度、温度等参数来确定设备的大小节约成本，相关参数是非常重要数据。
催化燃烧设备设计依据、标准
1、《中华人民共和国环境保护法》；
2、《中华人民共和国大气污染防治法》
3、《大气污染物综合排放标准》（GB
4、《环境空气质量标准》（GB
5、《通风空调工程施工及验收规范》。
催化燃烧结构：
有机废气进口管、出口管；
废气进口浓度检测控制器、催化剂床层进口温度检测控制器；
废气换热器、电加热棒、处理器上盖板、气流隔板；
催化剂床层、催化剂支撑板。
电控部分：
整个设备的中心枢纽，釆用PLC程序控制及HMI人机对话界面操控，保证各设备的正常自动运行，同时对各动力点起保护、控制、监控作 用。
PLC控制系统主要功能：
具有自动、手动两种操作方式；
自动运行时具有连锁功能；
系统具有自我诊断功能；
运行时出现的异常情况可报警及自动停机；
控制柜面板流程可显示运行主要参数；
根据工艺要求改变控制参数；
风机：
采用碳钢材质，可变频，电机可设计成防爆
附件有：
可配备气体在线分析仪、PH控制计、差压变送器、压力传感器、流量传感器、电导率仪、液位控制计、电磁阀、变频器及控制柜等组成的控制系统，以上控制情况均以数字形式
催化燃烧工作原理：
有机气体源通过引风机作用引入净化装置换热器换热，再送入到加热室，通过加热装置，使气体达到催化反应温度，再通过催化床内催化剂作用，使有机气体分解成二氧化碳水和热能，反应后的气体再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体升温预热。这样加热系统仅需通过自控系统实现补偿加热，即可完全燃烧，这样节省了能源，废气有效去除率达到97%以上，符合国家排放标准。
工艺流程：
预处理：
废气预处理
在有机废气中是含有一定量的粘性尘杂，若未经去除直接进入吸附装置，极易造成吸附材料（蜂窝状活性炭）的微孔堵 塞，严重影响吸附效果、增加系统阻力、影响通风效果甚系统造成安全隐患，采用碱洗吸收可高效脱除废气中的颗粒物、可溶性有机废气、酸性气体和可以与碱液反应的有机成分。碱液洗涤 塔采用两级洗涤、两级吸收净化和一层脱水除雾结构，可高效脱除废气中的有害成分，为后续处理工艺提供相对洁净 的预处理。因此本工艺在喷漆废气进入吸附床 前设置髙效水洗净化塔和脱水除雾器作为预处理器，高效去除废气中的粉尘及粘性颗粒等尘杂物质，从而确保由原配 套风机抽风引入的废气中所含尘杂在进入固定吸附床得到有效的拦截过滤。
吸附
在去除尘杂后的废气，经过合理的布风设计，使其均匀地通过固定吸附床内的活性炭层的过流断面，在一定的停留时 间，由于活性炭表面与有机废气分子间相互引力的作用产生物理吸附（又称范德华吸附）。
其特点是：
1、活性炭吸附有机废气进行较快效果明显
2、吸附质（有机 废气）和吸附剂（活性炭）相互不发生反应
3、吸附剂本身性质在吸附过程中不变化，
4、吸附过程 可逆；从而将废气中的有机成份吸附在活性炭的表面积，从而使废气得到净化，净化后的洁净气体通过风机及烟囱达 标排放；每套装置设三台吸附床，即废气从两台吸附床经过，另一台处于脱附再生阶段或备用阶段，从而使吸附过程 可连续进行，不影响车间生产。
脱附
活性炭吸附达到饱和状态的吸附床应停止吸附，通过阀门切换进入脱附状态。
脱附过程如下：启动脱附风机、开启相应阀门和远红外 电加热器，对催化燃烧床内部的催化剂进行预热，同时产生一定量的热空气，当床层温度达到设定值时将热空气送入 吸附床，活性炭受热解吸出高浓度的有机气体，经脱附风机引入催化燃烧床，在贵金属催化剂的作用下于一个较低的 温度进行无焰催化燃烧，将有机成分转化为无毒、无害的C02和H20,同时释放出大量的热量，可结特狐_所霖的起燃 温度，使废气燃烧过程基本不需外加的能耗•:电能），并将部分热量回用于吸附床内活性炭的解吸再生，从而大大降低了能耗。
设备特点：
安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及全自动控制系统。
占地面积小：仅为同行业同类产品的70%～80%。
净化效率高：催化净化装置净化效率高达97%以上。
操作方便：工作时，系统自动控制。 采用预热和蓄热交替切换技术，使之具有较高的换热效率，效率高达90-95%以上，节能性能显著。 采用燃烧机供热，可实现大、小功率运行比例调节功能，并具有预清扫、歇火保护、超温报警及自动切断燃料供应功能；运行安全、可靠、高效、耐用。 采用微机自动控制、多点温控，实现多种保护动作、运行信息检索、监控信息反馈，使系统安全、稳定、可靠地运行。 阀门采用气动传动机构，与电动传动机构相比较阀门切换更灵敏、更迅速。
催化燃烧选型及注意事项：
废气成分中，不含下列物质：
有高粘性的油脂类
磷、铋、砷、锑、汞、铅、锡
高浓度的粉尘
设备选型时，请注明废气成份、浓度及出口温度
设备安装场所无腐蚀性气体，并有良好的防雨措施
设备所需电源为：三相交流380V，频率50HZ
有特殊要求时，请注明
设备应用范围
1、可用于有机溶剂的净化处理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气）。
2、适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。
3、可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂。印刷油墨、机电绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的有机废气。
