智能板式家具生产线实现了设备换人、杜绝错误、提高产值、降低成本的效果。
1、设备换人：
生产过程中操作员仅仅为搬运工，设备可以实现自动贴码、自动上料、打孔、开槽、开料、下料，自动调取程序加工侧面孔、背面槽、背面孔等，全过程不需要人为判断，全自动加工，摆脱了对木工专业技术工人的依赖。
自动开料机代替传统推台锯或精密锯，杜绝工伤的发生，员工身体健康得到保障。
2、杜绝错误：
生成路径由软件自动生成。通过智能设计拆单软件三维建模（可实现实景效果图渲染），定制家具外形、尺寸一目了然，自动拆单后生成板件报表与五金件报表，同时输出所有板材格式图纸（dxf格式图纸属于通用格式，在所有开料机软件都能打开），每件板材的孔位、槽位均自动生成。通过优化排版软件进行优化排版并生成加工路径（NC程序），大化利用原材料。
3、提高产值：
智能板式家具生产线成套设备可以实现定制化家具批量化生产；半成品加工过程中可以明显区分，不易混淆。
4、降低成本：
智能板式家具生产线可以减少人工，提高原材料利用率，大大降低生产成本。
板式家具生产线 (18)
板式家具生产线 (20)
板式家具生产线 (17)
六面钻 (1)
面对全屋定制加工，打孔是关键，能够实现打孔的设备搭配连线有很多种，我们耳熟能详的如加工中心自动上下料搭配数控五/六面钻组成的高端连线，还有双工序排钻自动上下料开料机搭配数控侧孔机组成的经济型连线，因为全屋定制的产品，异型孔位相对较多，如果要真正体现出加工效率，就要从打孔设备上下功夫。那么针对于完成打孔的数控侧孔机与数控五/六面钻，我们又该如何做出选择呢？
顾名思义，数控侧孔机是通过红外线感应自动识别孔位完成打孔过程，人工只需捡放板材，但是因为打孔方式的限制，相对于数控五面钻来说，产能较低。
通过式五/六面钻则是通过无线扫码自动识别所有孔位和槽位的加工信息，加工过程自动定位，自动装夹，自动送入加工区，加工结束后，自动出料，人工分拣，工作效率高，一天加工100张板，劳动强度低，与传统连线相比，产量翻一番。
对于部分的厂家来说，双工序排钻搭配数控侧孔机，足以满足客户的产量需求，所以这也是大部分客户选择经济型连线的原因。但是对于另一部分厂家来说，在生产过程中，翻板是让工人既费时又费力的工序，而且因为翻板引起的加工误差也是时常存在的，所以他们会选择数控五/六面钻，不需要人工翻板，省时又省力，而且整个过程只需一次定位，就能完成，精度把控标准更高。
