精轧无缝钢管\无锡工艺

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精轧无缝钢管的生产工艺主要包括冷拔，热轧和热扩。主要的加工程序有坯料锯切工序，环形炉加热工序，穿孔工序，轧管工序，定径工序，冷床工序，矫直工序，切管吹灰工序，漏磁探伤工序，表面检查和测长称重到打包入库。主要的技术标准有结构用无缝钢管GB/T输送流体用无缝钢管GB/T低中压锅炉用无缝钢管GB液压支柱用热轧无缝钢管GB/T高压锅炉用无缝钢管GBAPI套管和油管规范API5CT,管线钢管规范API5L-44,低温管道用无缝钢管GB/T

公司的无缝钢管生产加工项目是经科学论证，严格按照国家的相关产业政策进行建设的，符合国家的环保政策，相关设备采用节能降耗等先进技术。主要产品为精轧管、精轧无缝钢管、热轧钢管、热轧无缝钢管、20#精轧钢管、45#精轧钢管等品种，规格为180mm-426mm×16-80 mm，市场前景相当可观。

该项目的工艺特点：一是本机组的ASSEL轧管机是目前国内外大的三辊轧管机；

二是该三辊轧管机的芯棒采用芯棒预穿和限动小循环，此工艺在三辊轧管机机组中使用为国内首创，较大减少穿棒时间和提高芯棒寿命，保证了钢管的内部质量；

三是该机组采用三级计算机控制的生产过程自动化系统，可实现工艺参数预定、自动调整和事故诊断等功能，无论生产工艺、设备装备还是自动化等方面均属国际先进水平；

四是本机组采用国产设计制造，节约投资，打破了长期国外技术垄断的局面；

五是本机组主要生产大口径中厚壁的无缝钢管，特别适合生产高合金无缝钢管，填补了市场空白。