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大家都知道，电气事故绝大部分发生在电气连接部位，也就是连接端子与电缆导体的连接部位。电缆导体与连接端子(连接器)之间连接的稳定性与可靠性对于电力系统来说至关重要。如今，国内在铝合金电缆的连接上，基本都是采用铝端子或与电缆性能不匹配的所谓合金端子来连接。那么连接端子的铝材料或与电缆性能不一致的所谓合金的物理、机械性能缺陷、安全隐患依然存在，而且这些连接端子的电气性能与铝合金电缆导体性能不匹配、使用效果大打折扣等问题也依然存在。
关于铝合金电缆价格低的误导；铝合金电缆与铜电缆的生产方式不同。因为导体材料性质不同，所以需要生产厂家必须具备拥有导体铝合金核心技术合金配方，合金熔炼技术、材料连铸连轧生产装备和成熟生产工艺。合格的导体铝合金杆材料的化学成分首先应符合ASTM B)、GB/T电缆导体用铝合金线》标准中规定的AA-8000系列铝合金化学成分的要求。其次，机械性能符合抗拉强度98-159MPa，断后延长率大于或等于10%，电性能符合大于或等于61%IACS，材料密度大于或等于2.71g/cm3，材料应通过100小时抗压蠕变试验。其实这样的火爆场面一方面是由于社会上关于节能环保的宣传的增加，另外一方面是由于人们对于资源回收意识的加强，当然了，还有一个非常重要的方面就是，通过资源回收而获得的废电缆材质重新制作的成本要比开采并且进行提炼的成本要低。全部符合上述规定要求的导体材料，才是合格的制造铝合金电缆的导体材料。再合格的导体铝合金材料与优质铜缆材料成本相近，仅是可制造相同电气性能的铝合金导体长度约为铜缆导体的1.6-1.8倍(根据生产工艺是否成熟、材料是否优异、损耗率情况不同等因素决定)。铝合金电缆耐腐蚀性能弱。电缆导体的腐蚀主要是金属电化学腐蚀，即在金属表面发生原电池或杂散电流干扰引起的电解电池作用。铝合金电缆在生产工艺中为了改善抗蠕变性能加入了镁、铜、锌、硅等元素，并增加热处理工序。
临时用的电气线路会选择使用铜芯电缆，而长时间稳定使用的线路一般都会选择铜芯电缆，铝芯电缆的价格要比铜芯电缆底三到四倍，那为什么一般还是要选择使用铜芯电缆，那是因为铝芯电线电缆起火的危险系数要高于于铜芯电线电缆，铝芯电线电缆如意引起火的原因有大致有以下几点:1.铝线表面易在空气中氧化。凡导体表面都或多或少地存在膜电阻。若膜电阻引起连接处过热，过热又使膜电阻增大，导电情况就越恶化，而铝线连接中这类过热的情况尤为严重。这是因为铝线表面即使刮擦光洁，它只需在空气中暴露数秒钟即可被氧化而立即形成一层氧化铝薄膜。其厚度虽只几个微米，但却具有很高的电阻率，从而呈现较大的膜电阻。因此在铝线施工连接时，应在刮擦干净铝线表面后立即涂以导电膏，以隔断铝线连接表面与空气的接触，不然将增大接触电阻。2.高膨胀系数。铝的膨胀系数高达23×10-6 ℃，比铜大39％．比铁大97％。当铝线与这两种金属导体连接并通过电流时，连接点因存在接触电阻而发热。这三种导体都膨胀，但铝比铜、铁膨胀更多，从而使铝线受挤压。线路断电冷却后铝线稍许压扁而不能完全恢复原状，这样就在连接处出现空隙而松动，并因进入空气而形成氧化铝薄膜，这样就使接触电阻增大。下次通电时发热将更剧，使情况更为恶化，严重时可能因产生异常高温或进发电火花而引燃起火。为此大截面积的铝导体与铜、铁导体连接时应配置过渡接头。小截面积（不大于6mm2）铝线的连接则应采用弹簧压接帽，这样无论连接处是否通电，有无发热，连接接触面都处于弹簧的压力下而使空气和潮气无隙可入，从而保持连接的导电良好。
