CIP清洗是确保啤酒设备安全无菌的重要手段，今天济南中酿机械设备有限公司的小编就和您具体聊聊，让您更加了解如何确保啤酒设备的整洁无菌。
1.传统的CIP清洗(间隙工艺)
传统的CIP清洗技术主要是苛性钠为主的多价螯合计配方和含次氯酸的配方。基本流程为：CO2排空—预清洗—碱洗—后冲洗—酸洗—后冲洗—消毒。采用氢氧化钠为主体清洗剂，可有效的去除许多有机污物，再用酸洗，以除去氢氧化钠和水硬度物质附着在罐壁表面的不容性矿物盐。次氯酸钠可有效去处蛋白质污垢。优点是清洗效果较好、成本低、设备要求低。但对于存在CO2的罐进行碱洗，在清洗之前，需要将罐内的CO2排空，造成时间上的浪费及CO2的损失，氧随空气进入罐内。实际上完全排除CO2是不现实的，残存的CO2与碱中和，降低了清洗效率。
传统的碱洗工艺需要将洗液加热，碱液配置时需要搅拌，碱液罐还必须定时除垢。目前啤酒厂用一次性碱洗工艺，把一些添加剂加入到苛性钠产品中，这些添加剂含有表面活性剂成分，可以去处罐壁的啤酒石，从而简化了酸洗过程。
2.新的CIP清洗(一次性酸洗工艺)
一次性酸洗是传统碱洗的替代方法，即在CO2压力下采用酸性清洗剂清洗，可减少CIP清洗时间，节约CO2。避免氧的摄入。一次性酸洗的 酸性洗涤剂浓度较碱洗的洗液浓度低，降低了洗涤剂的消耗， 无需加热，节约了能源。但长期使用一次性碱洗会导致酒液中微生物的抗酸性，因此必须使用有效的酸性杀菌剂
最适的清洗工艺还要配合的CIP系统(设备)。 在评价是否是的CIP系统时，需要考虑以下几方面的因素：罐的体积、结构材料、所采用的喷洗装置、罐顶压力、流量要求、压力要求、供液泵和返回泵的大小、泵的压力、阀门、管径、管子坡度、接头、化学清洗剂的控制以及整个自动化系统。另外，还要考虑CIP储液罐的容量是否能满足整套循环系统的洗液用量。为保证罐壁得到正确的清洗，罐内喷洗装置的适时更换和合理设计是最关键的。最需要满足的是喷洗装置的流量和压力，能保证洗液冲刷到全部罐壁。无论采用哪一种清洗工艺(酸洗或碱洗)，都要结合本厂的实际情况，如：CIP系统的能力，灌酒能力，自动化程度，清洗成本等。
现代啤酒厂的CIP工艺已分成两部分：清洗和杀菌。杀菌工艺很简单，就是在清洗后使用杀菌剂和无菌水对大罐进行杀菌和冲洗，最主要的适选择最适的杀菌剂。杀菌剂能否达到效果，主要看使用的杀菌剂性质能否适合本厂的实际情况。下面介绍目前广泛使用的几种杀菌剂，供参考。
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