西门子燃烧控制器型号选型：
、LME22.131C2、LME22.231C2、LME22.232C2、LME22.233C2、LME22.331C1、LME22.331C2、LME23.331C2、LME23.351C2、LME39.100A1、LME39.100A2、LME39.400A1、LME39.400A2、LMO14.111B2、LMO14.113B2、LMO24.111B2、LMO24.113B2、LMO24.255B2、LMO24.011B2、LMO44.255C2、LOA24.171B27、LOA24.173A27、LOA24.171B27、LOA24.173A27、LOA24.571C27、LOA44.252A27、LME41.091C2、LME41.092C2、LME44.056C2、LME44.057C1、LME44.057C2、
在广义的燃烧器概念中，家用的热水器、煤气灶，乃至打火机等都可以认为是燃烧器的一种。按其工作原理，可以将燃烧器定义为是一种将物质通过燃烧这一化学反应方式转化热能的一种设备—即将空气与燃料通过预混装置按适当比例混兑以使其充分燃烧。燃烧器根据其不同的属性，具备多种的分类方式。按燃料方式，分为燃油燃烧器、燃气燃烧器、轻油燃烧器以及双燃料燃烧器。
1、可能存在问题的原因
1.1燃煤挥发分低，锅炉燃烧效率与燃烧稳定性下降。1.2燃煤灰分高，着火温度高、着火推迟，炉膛温度降低，燃烬程度变差。1.3燃煤水分高，水汽化吸收热量，炉膛温度降低，着火困难，燃烧推迟。1.4煤粉粗，着火及燃烧反应速度慢。1.5 燃烧器辅助风门开度与指令有偏差。1.6锅炉氧量低，过剩空气系数小，燃烧不完全。1.7一、二次风速及一、二次风量配比不当。1.8燃烧器喷嘴烧损变形，造成一次风速度发生变化。……
2、解决问题的措施
2.1运行措施
2.1.1根据煤质和炉内燃烧工况，及时调整磨煤机通风量，保持合适的风煤比。 2.1.2合理调整一、二次风配比，保持佳锅炉氧量，使煤粉充分燃烧。 2.1.3提高入炉煤混配均匀性，保证锅炉燃烧稳定。 2.1.4保持制粉系统运行稳定，尽量减少启、停次数。
2.2日常维护及试验
2.2.1进行燃烧优化调整试验，确定不同煤质下经济煤粉细度。 2.2.2每班检查燃烧器辅助风门开度情况，发现问题及时处理。 2.2.3定期测试煤粉细度，发现异常及时调整处理。 2.2.4定期取样化验分析飞灰可燃物，发现异常及时分析，对磨煤机弹簧加载力、间隙和折向门开度进行调整。 2.2.5 煤质变化较大时应严密关注煤的燃烧特性，并进行相应的燃烧调整。 2.2.6不定期对磨煤机相关部件磨损情况检查处理，如对磨辊套及磨碗衬板进行调换等。
2.3 C/D修，停机消缺
2.3.1对预热器进行清灰，提升预热器的换热效率，提高热风温度。 2.3.2燃烧器位置、摆角、磨损、烧损、结焦检查处理，更换或修补损坏的喷嘴、喷管及钝体。 2.3.3校正辅助风和燃料风门挡板开度位置。
2.4 A/B修及技术改造
2.4.1浓缩器及钝体采用陶瓷片、碳化硅等防磨措施，调整确定燃烧器摆角位置。 2.4.2检查处理风门严密性和管道漏风。 2.4.3加装飞灰含碳量在线测量装置。 2.4.4根据空气动力场试验结果做好有关调整工作。……
四、炉渣可燃物(%)
1、可能存在问题的原因
1.1燃煤挥发分低，锅炉燃烧效率与燃烧稳定性下降。1.2燃煤灰分高，着火温度高、着火推迟，炉膛温度降低，燃烬程度变差。1.3燃煤水分高，水汽化吸收热量，炉膛温度降低，着火困难，燃烧推迟。1.4煤粉粗，着火及燃烧速度慢。1.5锅炉氧量低，过剩空气系数小，燃烧不完全。1.6一、二次风速及一、二次风量配比不当。1.7下层燃烧器喷嘴烧损变形或结焦。1.8下层二次风速过小。……
2、解决问题的措施
2.1运行措施
2.1.1根据煤质和炉内燃烧工况，及时调整磨煤机通风量，保持合适的煤粉细度、均匀性。 2.1.2合理调整一、二次风配比，保持佳锅炉氧量，使煤粉充分燃烧。 2.1.3提高入炉煤混配均匀性，保证锅炉燃烧稳定。 2.1.4确保下层二次风速足够大。
2.2日常维护及试验
2.2.1每班检查燃烧器辅助风门开度情况，发现问题及时处理。 2.2.2进行燃烧优化调整试验，确定不同煤质下经济煤粉细度。 2.2.3每天取样化验分析炉渣可燃物，发现异常及时分析调整。 2.2.4定期测试煤粉细度，发现异常及时调整。
2.3 C/D修，停机消缺
2.3.1对预热器进行清灰，提升预热器的换热效率，提高热风温度。 2.3.2燃烧器位置、摆角、磨损、烧损、结焦检查处理，更换或修补损坏的喷嘴、喷管及钝体。 2.3.3 校正辅助风和燃料风门挡板开度位置。
2.3.4磨煤机磨辊套及磨碗衬板调换，弹簧加载力和间隙调整，折向门开度调整。
2.4 A/B修及技术改造
2.4.1检查处理风门严密性和管道漏风。 2.4.2根据空气动力场试验结果做好有关调整工作。……
五、烟气含氧量(%)
1、可能存在问题的原因
1.1锅炉本体漏风，增大了炉膛出口过剩空气系数。1.2预热器漏风大。1.3锅炉负荷或煤质发生变化，风、粉调整不及时。1.4燃烧器辅助风门开度与指令有偏差。1.5燃烧器型式、运行方式不合理。1.6佳锅炉氧量值确定不准确。1.7氧量测量不准确。……
2、解决问题的措施
2.1运行措施
2.1.1检查看火门，确保关闭严密。 2.1.2控制好适当的炉膛负压，减少炉膛漏风量。 2.1.3锅炉负荷、煤质变化时，调整一、二风量，保持佳锅炉氧量控制值。 2.1.4保持炉底水封水位正常，减少炉底漏风量。
2.2日常维护及试验
2.2.1锅炉检修前后进行漏风试验和风门特性试验。 2.2.2进行优化燃烧调整试验，确定锅炉佳氧量值。 2.2.3定期测试空气预热器漏风，为漏风治理提供依据。 2.2.4定期标定氧量测量装置，保证测量的准确性。 2.2.5及时检查、调整风烟系统挡板位置(如：每班检查燃烧器辅助风门等开度情况)，发现问题及时处理。
2.3 C/D修，停机消缺
2.3.1一次风管和防磨衬里松脱、变形、裂纹、磨损检查处理。 2.3.2烟道做风压试验，检查严密性，处理泄漏部位。 2.3.3 烟气挡板位置、开度、缺损、变形、松脱、密封、卡涩检查处理。 2.3.4校正辅助风和燃料风门挡板开度位置。 2.3.5锅炉本体、空气预热器漏风查漏堵漏。 2.3.5.1锅炉本体：炉墙、炉顶密封、看火孔、人孔门、炉底密封板变形、腐蚀及水槽漏风检查处理。 2.3.5.2空气预热器密封间隙测量调整，扇形板和弧形板的变形、磨损检查治理，密封间隙自动调整机构检查处理。
2.4 A/B修及技术改造
2.4.1一次风管和防磨衬里松脱、变形、裂纹、磨损检查处理、更换，浓缩器及钝体采用陶瓷片、碳化硅等防磨措施。 2.4.2锅炉本体、空气预热器、漏风查漏堵漏等治理。 2.4.3对预热器内部结构及密封装置进行改造，减少漏风。 2.4.4锅炉本体、烟道等伸缩缝采用先进的塑性材料密封，减少漏风。……
六、散热损失(%)
1、可能存在问题的原因1.1保温材料选用不符合技术要求。1.2保温材料理化性能指标不符合技术要求。1.3保温施工工艺和检修不符合技术要求。1.4保温材料膨胀缝处理不当。1.5临时检修设备拆除保温后未及时恢复保温或保温效果不好。
