西门子燃烧控制器型号选型：
、LGB21.130B27、LGB21.230A27、LGB21.330A27、LGB21.350A27、LGB21.550A27、LGB22.130A27、LGB22.230B27、LGB22.330A27、LGB22.330A270、LGB32.130A27、LGB32.230A27、LGB32.330A27、LGB32.350A27、LGB41.255A27、LGB41.258A27、LOA24.171B27、LOA24.171B17、LOA24.173A27、LOA24.174A27、LOA26.171B27、LOA36.174A27、LOA24.571C27、LOA25.173C27、LOA25.173C17、LOA28.173A27、LOA44.252A27、LME41.051C2、LME41.052C2、LME41.053C2、LME41.054C2、LME41.071C2、
某电厂2×660MW等级超超临界锅炉自2016年投产以来多次发生因火检失去导致磨煤机跳闸事件，并进一步引发MFT，严重影响机组运行的安全性和经济性。为此公司组织专题攻关，对火检和燃烧问题进行深入研究，根据发生的几次故障进行详细深入的分析，通过分析发现燃烧器风压是火检丧失的主要因素，对此实施了针对性优化措施，取得显著效果。
1、可能存在问题的原因
1.1排烟温度高。1.2吹灰器投入率低。1.3灰渣可燃物大。1.4锅炉氧量过大或过小。1.5散热损失大。1.6空气预热器漏风率大。1.7煤粉粗。1.8汽水品质差。1.9设备存在缺陷，被迫降参数运行。……
2、解决问题的措施
2.1降低排烟温度。2.2及时消除吹灰器缺陷，提高吹灰器投入率。2.3降低飞灰可燃物、炉渣可燃物。2.4控制锅炉氧量。2.5降低散热损失。2.6降低空气预热器漏风率。2.7控制煤粉细度合格。2.8提高汽水品质。2.9根据情况，调整锅炉受热面的布置。2.10必要时改造燃烧器，使之适合燃烧煤种。……
二、锅炉排烟温度(℃)
1、可能存在问题的原因
1.1炉膛火焰中心位置上移，排烟温度升高
1.1.1投入上层燃烧器多，层间配风不合理。
1.1.2上层给煤机给煤量过大。 1.1.3燃烧器摆角位置发生偏移，造成火焰中心位置上移。 1.1.4燃烧器辅助风门开度与指令有偏差，氧气不足，煤粉燃烧推迟。 1.1.5一次风机出口风压高，风速过大，进入炉膛的煤粉燃烧位置上移。 1.1.6锅炉本体漏风，炉膛出口过剩空气系数大。 1.1.7煤粉过粗，着火及燃烧反应速度慢。 1.1.8煤质挥发分低、灰分高、水分高，着火困难，燃烧推迟。 1.1.9磨煤机出口温度低，使进入炉膛的风粉混合物温度降低，燃烧延迟。
1.2因锅炉“四管泄漏”进行堵管，造成过热器、再热器或省煤器传热面积减少。
1.3送风温度高。1.4烟气露点温度高。1.5吹灰设备投入不正常。1.6受热面结焦、积灰。1.7空气预热器堵灰，换热效率下降。1.8水质控制不严，受热面内部结垢。1.9给水温度低。……
2、解决问题的措施
2.1运行措施
2.1.1机组负荷变化，及时调整风量和制粉系统运行方式，保持合适的炉内过剩空气系数。 2.1.2及时调整炉底水封槽进水阀，保证水封槽合适的水位。 2.1.3煤质发生变化，及时调整燃烧，保证燃烧完全和炉膛火焰中心适当。 2.1.4定期进行受热面吹灰和除渣，保持受热面清洁。 2.1.5保持合适的烟气流速，减少尾部受热面积灰。 2.1.6每班检查燃烧器辅助风门开度情况，保证燃烧有足够氧气。 2.1.7提高给水温度。
2.2日常维护及试验
2.2.1进行燃烧优化调整试验，确定不同煤质下经济煤粉细度。
2.2.2定期测试煤粉细度，发现异常及时调整处理。 2.2.3定期进行空气预热器漏风试验，及时消除空气预热器漏风。 2.2.4经常检查炉膛看火孔、炉墙、炉底水封，发现问题及时封堵，减少锅炉本体漏风。 2.2.5加强吹灰器的日常维护，严密监视吹灰器电动机电流，对吹灰器枪管弯曲及经常卡在炉内等缺陷及时进行处理，保证吹灰器投入率在95%以上。
2.3 C/D修，停机消缺
2.3.1检查燃烧器损坏情况，更换或修补损坏的喷嘴、喷管及钝体。 2.3.2受热面、烟道积灰、结渣检查清理。 2.3.3调整确定辅助风和燃料风门挡板开度位置。 2.3.4烟气挡板状况检查，挡板位置核对调整。 2.3.5炉顶密封、看火孔、人孔门、炉底密封水槽漏风检查治理。 2.3.6空气预热器波形板更换、冲洗，检查处理扇形板、弧形板变形、脱落及轴承磨损缺陷，检查处理密封间隙自动调整机构缺陷。 2.3.7制粉系统：磨煤机折向门、热风和冷风挡板开度调整。磨辊套及磨碗衬板调换，弹簧加载力和间隙调整。一次风机进口挡板开度调整。 2.3.8烟道、膨胀节漏风缺陷检查处理。 2.3.9吹灰器及相关设备检查处理。
2.4 A/B修及技术改造
2.4.1燃烧器变形、磨损处理、更换，浓缩器及钝体采用陶瓷片、碳化硅等防磨措施。 2.4.2受热面积灰、结渣全面检查处理。 2.4.3水冷壁、省煤器、再热器、过热器监视段进行割管检验内部腐蚀结垢情况。 2.4.4锅炉本体、空气预热器漏风查漏堵漏等治理工作。 2.4.5对“四管泄漏”采取的堵管进行修复。 2.4.6尾部烟道易磨损部位焊补及做防磨处理。 2.4.7受热面(省煤器、过热器、再热器)进行技术改造，降低排烟温度。 2.4.8根据空气动力场试验结果做好有关调整工作。 2.4.9锅炉本体、烟道等伸缩缝采用先进的塑性材料密封，减少漏风。
