工作原理：
焊接烟尘等粉尘通过吸气罩或吸气臂吸收到过滤装置中，烟尘和颗粒物被分流板阻挡到积灰抽屉，把大颗粒和火花阻截掉，剩余的烟尘在经过高效滤筒净化掉，洁净的气体通过风机排出。焊烟净化器使用注意事项：
1、应在坚固平坦的地面上使用，避免机器晃动产生噪音；
2、使用机器时，应注意电源电压是否本机电压相符，勿与其他电器公用一个插座；
3、移动或搬运机器设备时，机器倾斜切勿超过45度；
4、使用本机应该注意保留不小于50-100cm的空间；
5、设备操作简单，在设备的控制面版内已采用智能设计，将吸尘管口对准需要净化的焊接点上方，打开电源即可工作，操作完成后关闭电源开关；
6、吸尘软管与设备的链接需要适当密封，避免软管被外力碰撞及压折，否则造成可能影响气流通过。
在焊接车间会产生大量有毒气体，企业利用 焊接烟尘净化器等车间除尘设备进行除尘是必须的，也是必要的，这不仅关系到车间工人的身体健康，更关系到祖国的碧水蓝天，关乎祖国的未来。
在工业生产中把气体与粉尘微粒的多相混合物的分离操作称为工业除尘，该除尘操作过程是将粉尘微粒从气体中分离下来。工业生产中，由于固体物料在加工、运输、储存及包装等生产工序中，其生产设备在操作过程中产生粉尘的同时将粉尘扩散飞扬，这些粉尘将影响环境安全、设备的使用寿命及操作人员的身体健康。
在大、中及小型工厂中，凡与粉尘有关的工序必须有防尘设计。生产过程和规模不断改变，在防尘 除尘器设计中系统与设备如何与生产规模相适应，也是一个问题。由此可见，搞好工厂防尘除尘器，在技术上必须有一套与生产工艺特点相适应的措施。
焊接烟尘净化器是针对焊接过程产生的烟尘而专门制造的一款净化设备，其在工业生产领域的重要地位无可取代，下面我们就从几个方面来了解一下。
焊接生产的危害：
焊接烟尘是一种十分复杂的物质，已在烟尘中发现的元素多达20种以上，其中含量多的是Fe、Ca、Na等，其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。焊接烟尘中的主要有害物质为Fe2O3、SiO2、MnO、HF等，其中含量多的为Fe2O3，一般占烟尘总量的35.56%，其次是SiO2，其含量占10～20％，MnO占5～20％左右。 金属焊接、激光切割、打磨作业时，大量烟尘悬浮在车间内，被吸入人体肺部会严重影响身体健康，导致慢性锰中毒，电焊工尘肺病等严重疾病。因此必须在焊接烟尘进入焊工呼吸区前把这些有害烟尘进行净化处理。
焊接生产的前景：
由于焊接结构具有重量轻、成本低、质量稳定、生产周期短、效率高、市场反应速度快等优点，因此焊接结构的应用日益增多。一个国家焊接消耗材料的生产情况可以反映该国焊接技术的总体水平。我国焊接材料的生产总量基本上是与钢材同步增长的。经统计：焊丝供应平均每年以20%－30%的速度增长，气体保护焊用的实心焊丝近10年增加近4倍，成为我国发展快的焊材。我国焊接材料的消耗已成为世界的焊材生产与消费国家。 焊接烟尘净化器结构组成: 主要部件包括：万向吸尘臂、耐高温吸尘软管、吸尘罩（带风量调节阀）、阻火网、阻燃高效滤芯、沉灰抽屉组合、带刹车的脚轮、风机、电机等。
焊接烟尘的治理措施：
焊接烟尘又称为电焊烟雾，是指焊接操作中经常会产生一些有毒的物质。如：乙醛、松香酸、异氰酸盐、氮氧化物、硫化物、碳氢化合物等。焊接烟尘是一种十分复杂的物质，lans已在烟尘中发现的元素多达20种以上，其中含量多的是Fe、Ca、Na等，其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。焊接烟尘中的主要有害物质为Fe2O3、SiO2、MnO、HF等，其中含量多的为Fe2O3，一般占烟尘总量的35.56%，其次是SiO2，其含量占10～20%，MnO占5～20%左右。
烟尘治理分析：
焊接过程中产生的污染种类多、危害大，会导致多种职业病（如焊工硅肺、锰中毒、电光性眼炎等）的发生，已成为一大环境公害。随着相关研究的深入，治理技术日趋完善，焊接污染已得到了相对有效的控制。依据我国焊接车间具体情况，结合国内外的研究成果及实用技术，从焊接污染的形成、特点及危害入手，提出切实可行的防治对策。
