T型槽试验平台想必都不会特别的陌生，T型槽试验平台广泛地运用在机械、发动机的动力实验，设备调试，具有较好的平面稳定性和韧性，表面带有T型槽，可以用来固定实验设备。其材质采用高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。大家知道T型槽试验平台有一个加工工序叫做刮研吗？人工刮研是纯手工操作，同时也是属于精加工的操作，也许你会感到吃惊，纯手工的精加工精度能有保证吗？daan是YES，那我们了解一下这个工艺吧。
一、什么是T型槽试验平台刮研
铸铁T型槽装配平台刮研是利用刮刀、基准表面、测量工具和研磨膏，以手工操作的方式，边研点边测量，边刮研加工，使工件达到工艺上规定的尺寸、几何形状、表面粗糙度和密合性等要求的一项精加工工序。由于使用的工具简单，通用性比较强，加工余量少，而达到的精度非常高，因此广泛地应用在机器和工具的制造及机械设备的修理工作中。通常机床的导轨、拖板，滑动轴承的轴瓦都是用刮研的方法作精加工而成的。铸铁平台也有刮研的，小的平台以下的）还可以，但是大一点的平台以上的）因为面积较大，费用非常高。
二、 T型槽试验平台刮研的作用
人工刮研是平面修复加工的方法之一，其目的是为了降低表面的粗糙度值，提高接触精度和几何精度，从而提高机床及铸铁平台平面度整体的配合刚度、润滑性能、机械效益和使用寿命；如果仅用平面磨床和导轨磨床加工是难以达到zui佳效果的。人工刮研更是高档机床设备和铸铁平台、精密工量具所必需的加工工艺。
三、 T型槽试验平台刮研的特点
消除零件机械加工中残留的刀痕，表面细微的不平，提高工件的形状精度和配合精度。刮研是用于手工操作，不受任何工件位置的限制，也不受工件大小的约束。刮研过程中产生的热量极低，不会引起工件的受力和受热变形，因此能作精密加工。在装配中可以用刮研来修整封闭尺寸链的精度。刮研的表面接触点分布均匀，接触刚性比较好，磨损也比较少。提高工件表面质量，从而提供工件的耐磨性，延长使用寿命。刮削时，刮刀对工件既有切削作用，又有挤压作用，因此经过刮削后的工件表面组织比原来致密，硬度提高
