供应避免冲压模具在生产中出现粘料现象的方法

冲压模具在生产中有时会出现粘料现象,也是是模具带料而造成的废料反弹,严重影响正常生产,避免冲压模具在生产中出现粘料现象ae的方法是什么呢-

首先我们分析一下造成冲压模具粘料的主要原因可能有哪些:
一:模具刃口的锋利程度,刃口的圆角越大,越容易造成废料反弹.
二:模具的入模量,机床每个工位的入模量是一定的,模具入模量小,容易造成废料反弹.
三:如果模具间隙不合适,容易造成废料反弹

针对以上三种冲压模具出现粘料的主要原因,我们提供您以下解决方法:
一:使用专用的防带料凹模
二:模具经常刃磨保持锋利,并退磁处理.
三:增大凹模间隙

压铸成型

压铸成型模具在生产中遇到的问题

1. 冲蚀，由于模具表面受到高温液态合金高速摩擦造成的表面磨损。

2. 侵蚀，是指在熔融合金和模具表面发生化学反应。

3. 热疲劳龟裂，是指模具表面受冷热不断交变应力，超过热疲劳强度模具表面发生的微小裂变。

4. 黏着，是指压铸产品与模具之间粘合，造成产品和模具的表面损伤。

XR-D涂层具有的高硬度、抗高温、高耐磨、耐腐蚀及极好的化学惰性、红硬性使它在压铸成型行业有着无与伦比的效果，帮助模具解决粘膜与冲蚀，延缓龟裂的发生，从而提高模具的使用寿命，减少修模，提高生产效率及降低产品不良率，降低后续加工工序，节省生产成本，缩短交期，提升企业的综合竞争力。

XR-D涂层的优势：

.提高模具使用寿命

.减少修模次数

.解决粘膜与冲蚀

.延缓模具龟裂发生的时间