随着现代科学技术和工业技术的迅猛发展，传统的直线度测量方法已不适应工业的高精度、高效率的测试要求。在我国现有的企业中，较多的企业仍然采用传统的测量方式进行加工。为了保证产品的质量，花费在测量上的时间和人数是相当可观的，严重影响了工厂生产效率和经济效益。
传统的直尺法、准直法、重力法和直线法等测量技术跟不上现代工业机械加工、材料加工的测量要求，不能及时控制生产过程，因而在生产中经常出现因不能及时检测产品、控制流程而造成废品的情况。而直线度检测仪的研制成功将会改写直线度检测，它将以超快的速度，超高的精度，超全的软件系统来帮助工人实现高质量生产。
直线度检测仪在测量时在水平（X轴）和竖直（Y轴）方向上各设置3组测头测量棒材直径及边缘的位置，测量时处于同方向的3测头可同时测得棒材的直径尺寸和棒材边缘的位置尺寸。通过计算处理即可得到直线度尺寸。
直线度测量仪测量单元的测量频率为HZ，采用电子同步控制单元实现3台设备的同步采样，可连续检测，根据检测数据模拟出整根线、棒（管）材的直线度，左、右两台的距离可根据具体情况确定安装位置。
直线度检测仪的优点在于它是非接触测量，不会因为磨损而损失精度，尤其适用于在运动中进行在线测量。而且，它不仅仅可以测量外径尺寸，还可对直径同时进行测量，得到更多的几何尺寸，受用更广。
直线度检测仪的系统主要由测量仪、控制柜、工控机、显示器、LED显示屏、声光报警器等组成。整个系统中测量仪安装在棒材输送线现场，控制柜安放在控制室或其它环境适合电脑工作的室内。测量仪的供电电源由控制柜引入，测量仪的6组测头采用串口服务器合并成1路数据后通过网线或光缆传输至控制柜内的工控机。
高精度直线度检测仪保证了高精度检测，它是在线检测设备，它对棒材的长度范围适应非常大，3200mm及以上的超长管材也可以在线检测，可快速可靠的进行直线度测量。广泛应用于棒材生产行业、精密机械加工行业和航空航天领域同时也应用于各种大长度直线度检定装置。
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