各种各样的山西PE管在生产初在长度上一般是没有裁剪的，所以我们在使用PE穿线管时就需要对它进行有效的裁剪，以及合理的热熔焊接操作，以达到我们需要的使用布局效果，对于PE穿线管热熔焊接工艺让我们来 跟着冀盛通达管业详细认识下吧。
1、PE管的焊接准备。热熔焊接施工准备工作
将与山西PE管规格一致的卡瓦装入机架；准备足够的支撑物，保证待焊接山西PE管可与机架的中心线处于同一高度，并能方便移动；设定加热板温度200～230℃；接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。
2.检查山西PE管并清理管端→紧固山西PE管→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热山西PE管并观察较小卷边高度→山西PE管熔接并冷却至规定时间→取出山西PE管。在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在需要时，应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：
核对欲焊接山西PE管规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过山西PE管壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用；用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；将欲焊接的山西PE管置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当山西PE管机架以外的部分用支撑物托起，使山西PE管轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢山西PE管两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后，撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源；取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（山西PE管两端的错位量不能超过壁厚的10%，通过调整山西PE管直线度和松紧卡瓦予以改善；山西PE管两端面间的间隙也不能超过0.3mm，如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求，加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边较小卷边达到规定高度时，压力减小到规定值，时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的山西PE管。
3、焊接工艺参数与焊接直接有关的参数为：温度、时间、压力。
作为一项重要的使用工艺，对PE穿线管的作用发挥是起到一定重要作用的，我们不仅需要了解，对它的各种信息也需要我们着重去掌握以下，这样我们在使用时就不会很茫然的处理事情了。
