目前我国垃圾焚烧处理过程中普遍存在垃圾渗沥液产生量大、处理难度大的问题，是当前急待解决的 重要课题。国内垃圾焚烧厂渗沥液具有以下明显特性： 　　垃圾渗沥液中有机物污染物浓度高。一般而言垃圾渗沥液中化学耗氧量CODcr浓度范围 40000～80000mg/L，生物耗氧量BOD5浓度范围10000～30000mg/L，悬浮物SS约为1300mg/L，pH4～6， 同时还含有多种有机物和无机物(含有毒有害成分)。BOD5/CODcr比值变化大。NH4+、N浓度高，造成 C/B比例失调，采用生化处理难度较大。这些特性决定了对其进行可靠、稳定、经济处理的难度很大。 　　与垃圾焚烧厂其它渗沥液处理工艺相比，渗沥液回喷处理工艺更为简单，投资成本低，便于操作，是 经济、可靠、彻底的垃圾渗沥液处理方法。而渗滤液的喷射系统中，喷枪喷头常深入焚烧炉内进行喷射。 现有渗滤液喷射技术采用射流式雾化原理，利用压缩空气通过细管形成高速气流，产生的负压带动渗滤液 一起喷射到喷头内部的阻挡物上，在高速撞击下向周围飞溅使液滴变成雾状微粒喷出。 　　问题是，对于炉内高温、多尘的渗滤液喷射环境，由于现有技术的喷射雾化喷头是组合件，结构复杂， 并且雾化发生在喷头内部，液体通道和气体通道在喷枪和喷头内发生一次混合，存在自我清洁能力不佳、 喷头容易堵塞、需要经常拆除和更换、难以实现长周期连续运行等缺点。 　　实用新型内容 　　为了解决现有雾化喷头存在结构复杂、自我清洁能力不佳、喷头容易堵塞、需要经常拆除和更换、难 以实现长周期连续运行等问题，本实用新型提出一种垃圾渗滤液回喷系统的雾化喷头，喷头采用一体式结 构，主要包括气路系统和水路系统，气路系统包括压缩空气入口、压缩空气通道和压缩空气出口，水路系 统包括渗滤液入口、渗滤液通道和渗滤液出口，气路系统由若干个以水路系统为中心呈环状分布的分气路 构成，并且分气路在各自出口侧形成喷射雾化区域;水路系统从入口至出口依次经过缩径通道及水路通道; 气路系统从入口至出口依次经过锥形缩径通道、各分气路通道。本实用新型提出的雾化喷头，具有不易堵 塞、结构简单、拆卸更换容易、雾化效果好等优点，可以有效提高营运及维修效率。 垃圾发电厂可调扬程高效渗滤液喷枪，包括外管，三通和内管，所述外管的左端与通过O形圈D20*2.5与内管上端外表面左端固定连接，所述三通的左端与内管的右端固定连接，所述三通的右端与内管的左端固定连接，所述内管的左端与A向接头的右端固定连接，所述内管的右端与零件七的内部左端固定连接，所述零件七的上端与外管的右端固定连接，所述零件七的右端中间处与零件二的左端固定连接，所述零件二的右端与枪头的左端固定连接，所述外管的右上端外侧固定安装有零件四，所述零件四的右上端外表面固定安装有零件三。 　　优选的，所述外管的左端与通过圆形圈D20*2.5与内管下端外表面左端固定连接。 　　优选的，所述枪头、所述外管和所述内管的材料均选用耐高温材料(310S)。