模板必须具有足够的刚度，承载能力和稳定性等。钢模板吊挂方式安全性要求高:钢模板体系下挂于顶升平台桁架系统下部，悬挂高度>10m，钢模板如何进行悬吊，如何确保钢模板吊挂系统受力平衡及吊点设计是悬吊钢模板系统设计过程中需要重点考虑的问题。部分核心筒墙体为钢板剪力墙结构，受剪力墙内钢板的影响，对拉螺栓不能穿过墙体形成对拉。
加快施工进度，促进了钢模板租赁业务发展，促使全国各地钢模板产品都能相互通用，为开展钢模板租赁业务创造了有利条件。采用标准钢模板的大社会效益是以钢代木，节约大量木材，缓解了木材供需矛盾，确保了重点建设工程需要。钢模板在生产过程，施工和租赁管理中都存在很多问题，使得组合钢模板技术规范已不能适应当前建筑施工发展的需要，关于组合钢模板板面尺寸小，拼缝多的问题在20世纪90年代。钢模板的使用在建筑中经常用到。
而且为创造了巨大的经济效益。因为使用快易收口网可以很快地构筑未列入计划的封端，作为一种应急措施。随着我国建筑结构体系的飞速发展，对模板和脚手架技术也要求不断更新。但是，由于组合钢模板板面尺寸小，拼缝多，较难适用于大面积清水混凝土施工。在建筑施工中，推广应用钢模板取得了显著效果。钢模板标准化促进了钢模板生产的专业化，形成机械化流水生产线，使劳动效率成倍增长，产品质量明显提高，促进了模板施工技术进步。
面对我国森林资源匮乏的现实，为了弘扬正确的导向作用，对木胶合板模板是否应该是我国模板发展方向的问题，应加以明辨，以达正本清源。要以“节木代用”国策为支撑，努力复兴组合钢模板。由于我国仍是一个发展中的大国，地区发展不平衡，且工程特点各异，在“节材代木”经济政策的指引下，我国模板应走多种代木材料的各类模板体系共存的发展之路。因此，组合钢模板应该享有它应有的生存与发展空间。钢模板标准化。我国组合钢模板生产与租赁企业不仅促进了模板工程的技术进步提高模板施工技术水平因此对钢模板的要求也比较多。在对钢模板进行设计时。
先进行竖向结构核心筒施工，再施工外框钢柱，钢梁及压型钢板，后进行外包混凝土施工。这就导致模板无法使用塔吊辅助安装，模板在楼层内的运输成为一个难题。为解决上述问题，成立以“超高层组合结构大直径外框圆柱钢模板电动辅助安装施工技术”为课题的技术攻关小组，通过在绿地中央广场南地块和郑州会展宾馆等项目的实践和总结，形成了超高层组合结构大直径外框圆柱钢模板电动辅助安装施工工法。型钢与混凝土组合结构的超高层建筑主体结构施工时。
2特点及适用范围一，特点1，刚度大，拼缝少，成型质量优2，逆序安拆，省事省力3，运输方便（半圆形钢模下设滑轮），提升工效（施工电梯运输）。4，重复周转，残值较高二，适用范围适用于先施工型钢梁柱结构，后施工外包柱混凝土，且无法使用塔吊配合吊装模板的圆形劲性混凝土柱的施工。
3工艺原理，流程及操作要点一，工艺原理1，设计两块半圆模板，在钢模板底部钢边框的螺栓孔上安装万向轮，人工推动进行水平运输。2，在型钢梁上安装钢梁吊物的夹具，电动葫芦与夹具连接，通过电动葫芦进行电动辅助逆序安装。
3，混凝土施工完毕后，钢模板按照先支后拆的顺序进行拆模。二，工艺流程三，操作要点1，图纸设计及加工制作滑动查阅不同图片2，材料进场验收及堆放滑动查阅不同图片3，基底找平弹线4，模板水平运输利用半圆钢模板底部钢边框螺栓孔，安装三个万向轮，可在水平方向360°旋转，在楼层内由两人推动水平运输。
滑动查阅不同图片5，安装钢梁夹具及电动葫芦下图为钢梁夹具图滑动查阅不同图片6，钢模板电动辅助安装1） 钢模板水平运输到安装位置，通过电动葫芦及钢丝绳，吊钩勾住半圆钢模上口两个吊环，进行上直运输。钢模板电动辅助逆序安装示意图。
滑动查阅不同图片2）如果模板根部与混凝土表面或基底找平层有明显缝隙，用泡沫板进行底部封堵，再通过定型化角钢底箍加固，防止在浇筑混凝土时，柱根部漏浆烂根。钢模板根部堵浆滑动查阅不同图片7，加固校正1）为保证钢模的稳定性，同时在圆柱钢模的周边增加斜拉索，用斜拉索中的花篮螺栓来调整钢模垂直度。钢模板电动辅助逆序安装示意图滑动查阅不同图片8，混凝土浇筑9，钢模板拆除。
