双相钢对焊法兰的主要工艺是锻造的工艺，通过对金属不断的进行捶打，得到精炼的组织结构，提高了机械性能。形产品要求和能源情况决定。高压双相钢法兰生产厂家睿诚管道因为合金材质自身的特点特别适合于在高温高压下作业。大多数高温高压法兰都是通过焊接的方式与管道进行连接。高压双相钢法兰的垫片也可以分为金属和非金属两种，可以单独使用也可以复合使用，主要还是根据设计的要求对高压法兰的垫片来进行搭配。生产中常用方法有：剪切下料；锯割；车断；砂轮切割；火焰切割及特殊精密下料等。1、剪切下料剪切下料可在剪床、冲床等设备上进行。其特点是效率高，操作简单，断口无金属损耗，模具费用低，但有其缺点：如坏料局部被压扁；端面不平整，剪断面有毛刺及可能产生裂纹。2、锯割下料锯割下料设备有园盘锯、条锯、带锯等，其优点是：下料长度精确，锯割端面平整。其缺点是：生产率较低，锯口材料损耗较大，锯条、锯片损耗也较大。3、车断、砂轮切割其特点基本同锯割。4、火焰切割有些坯料截面达大，无法用以上几种下料方法，用火焰切割都可以解决这一困难。火焰切割主要缺点是端面质量差、金属损耗大、精度低、生产率低、劳动条件差。5、特殊精密下料方法线切割；电火花切割；电机械锯割。
一般指DN2000以上尺寸的法兰盘。这样的产品全是焊接的产品，没有丝扣的。国家法兰标准GBT9119之中0.25MPa和0.6MPa的压力标准之中的*的尺寸就是DN2000的。到了1.0MPa压力标准中*就是到了DN600的了。A335 P91合金管钢相当于国标10Cr9Mo1VNb。T91P91（10Cr9Mo1VNb）P91合金管特点：不仅具有高的抗氧化性能和抗高温蒸汽腐蚀性能，而且还具有良好的冲击韧性和高而稳定的持久塑性及热强性能。
二、锻前加热
金属坯料的加热方法，按所采用的热源不同，可分为火焰加热与电加热二大类。
1、火焰加热火焰加热是利用燃料（煤、焦碳、重油、柴油、煤气和天然气）在火焰加热炉内燃烧产生含有大量热能的高温气体（火焰）通过对流、幅射把热能传给坯料表面，再由表面向中心热传导而使金属坯料加热。火焰加热方法的优点是：燃料来源方便，炉子修造简单，加热费用较低，对坯料的适应范围广等。因此，这种加热方法广泛用于大、中、小型坯料的加热。火焰加热的缺点是：加热速度较慢，由于坯料长时间在高温状态下，氧化剧烈、氧化皮生成较多，影响锻件表面质量、浪费原材料，所以，锻件重量每加热一次，烧损量可达3%-5%。且加热质量不易控制，坯料的始锻温度温差较大，可能对质量造成影响。由于火焰加热大部分采用的原料为煤和油，如燃烧不充分，将生成大量的烟和灰，污染环境、劳动条件较差。2、电加热电加热是通过把电能转变为热能来加热金属坯料，一般有感应电加热，接触电加热，电阻炉加热和盐浴炉加热等。
⑴感应电加热感应电加热原理是将交变电流通入感应器，产生交变磁场，金属坯料内部产生交变涡流，在涡流发热和磁化发热双重作用下，直接将金属坯料加热。感应电加热优点是：加热速度快，加热质量好，温度控制准确，金属烧损较省（氧化皮生成量少，约在0。5%左右），操作简单，工作稳定，劳动条件好，无环境污染。缺点是：设备投资费用较高，电能消耗较大，由于坯料直径不同，感应器的配置也相对较多，必须经常根据坯料直径大小而更换。
⑵电阻炉加热电阴炉即一般的箱式电炉，利用电流通入炉内的电热体（电阻丝或电阻棒）所产生的热量，以幅射与对流传热的方式来加热金属坯料，高温电阻炉炉温可在135℃以上。但这种加热方式受到电热体的限制，热效率较低，加热时间长；但对不同直径、长度的金属坯料适应范围较大。⑶接触电加热和盐溶炉加热接触电加热原理是以低压大电流直接通入金属坯料，由于金属存在一定电阻，电流通过就会产生热量，从而使之加热。盐溶炉加热原理是利用电流通入炉内电板产生的热量，把导电介质熔融，通过高温介质的对流与传导传热，将埋在介质中的金属坯料加热。
P91含铬量提高到9%左右，使用温度能达到650℃，主要措施就是使基体中溶有更多的铬。钒与铌都是强碳化物形成元素，加入后能与碳形成细小而稳定的合金碳化物，有很强的弥散强化效果。加入钼主要是为了提高钢的热强性，起到固溶强化的作用。 A335 P91合金管热处理工艺 P91的最终热处理为正火+高温回火，正火温度为1040℃，保温时间不少于10 min，回火温度为730～780℃，保温时间不少于1h，最终热处理后的组织为回火马氏体。
锻造设备与辅助设备
一、自由锻锤与压机自由锻锤是利用储存在锻锤落下部分的能量使金属坯料发生变形的一种锻压设备，锻锤的吨位大小，以锻锤的落下部分重量表示，例如，锻锤落下部分重量为500千克，则称为500千克锤，落下部分重量为750千克或1000千克，则称为750千克锤和1000（1吨）锤。
1、空气锤锤目前是国内锻造行业生产的主要设备，以锻锤落下部分重量来表示空气锤规格，空气锤是依靠电力直接驱动的锻造设备，投资省，安装费用低，能源来源容易，见效快。空气锤打击速度快，每分钟锤击105-245次，这种锤十分适应小型锻件生产，锻造车间广泛应用空气锤进行自由锻造和胎模锻造。空气锻操作时，震动很大，造价低，目前广泛采用，但是，空气锻操作时震动很大，工作噪声严惩影响周围建筑物与精密设备的使用，而且工人的劳动条件差、效率低、锻锤的发展受到限制，目前已逐步用其它锻造设备来代替。
2、蒸气—空气自由锻锤蒸气—空气自由锻锤是利用蒸气或压缩空气作动力来工作时，工作压力一般为6×105至9×105帕，因此，这种锻锤必须配置锅炉或空气压缩机及管道等，投资较大。常用的蒸气—空气锻锤的吨位在250至5000千克之间，目前1000千克以下的锻锤已被空气锤所替代。
3、摩擦压力机摩擦压力机是一种具有锻锤和压力机双重工作特性的锻造设备，因此，它的工艺性能较广，可以进行模锻、切边、挤压、精锻、弯曲、挤压等工序。优点是：设备结构简单、紧凑、价格较低，操作震动小，基础简单，没有砧灰、劳动条件好、操作安全、容易维护，且具有顶出装置，可减少锻件的模锻斜度、锻件质量好，精度较高。缺点是：每分钏行程次数少，打击速度低，因摩擦压力机采用摩擦传动，所以传动效率较低，仅为10-15%左右，而且摩擦压力机承受偏心载荷能力较差。
