RCO催化燃烧设备应用范围
1、适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。
2、可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的有机废气。
3、可用于有机溶剂的净化处理(苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气)。
RCO催化燃烧设备结构特点
1、安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进自控系统。
2、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的热源。
3、使用寿命长：催化剂一般8000小时更换，并且载体可再生。
4、能耗低：设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。
5、操作方便：设备工作时，实现自动控制。
6、阻力小，净化率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。
7、占地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无特殊要求。
(RCO)蓄热式催化燃烧是废气处理的新型技术之一。净化率高、适应性强、能耗低、无二次污染，应用于废气浓度高的场合比较多。
河北森然环保工程有限公司将催化剂置于蓄热材料的顶部，来使净化达到**，其热回收率高达99%。现在有的**已经开始使用RCO技术取代CO进行有机废气的净化处理，很多RTO设备也已经开始转变成RCO,这样可以消减操作费用达经反应后有毒的AFY化合物转化为无毒的CO2和H2O,从而使污染得到治理。
工作原理
RCO蓄热式催化燃烧设备是典型的气-固相反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用，在催化氧化过程中，催化剂表面的吸附作用使反应物分子富集于催化剂表面，催化剂降低活化能的作用加快了氧化反应的进行，提高了氧化反应的速率。在特定的催化剂作用下，有机物在较低的起燃温度下发生无焰氧化燃烧，氧化分解为二氧化碳和水，并放出大量热能，产生热量储存的在蓄热陶瓷体内。
将储存的热量和废气源冷气流进行冷热交换，置换热能，提高废气源的温度，当换热后达到工作温度时可关闭电加热系统，大大降低了能耗。废气浓度达到一定值时，氧化反应后产生的热量又储存在蓄热体内，可以保证设备在无运行功率的状态下正常运转，是本设备中节能的核心装置。了解更多0联系我们！
产品特点
1、设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，能耗低。
2、余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的热源。
3、采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高。
4、使用寿命长，催化剂一般两年更换，并且载体可再生。
5、操作方便，设备工作时，实现自动控制，安全可靠。
应用范围
1、适用于化工、塑料、橡胶、制药、印刷、农药、制鞋等行业的有机废气净化。
2、苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气处理。
催化燃烧设备特点：(1)设施运行稳定，故障率低，维护保养简便，运行费用低。(2)单套设施处理风量大，大大降低了设施的投资成本、运行费用和占地面积。(3)所有设备均为按户外型要求进行设计、制作，防风、防雨、防冻。(4)注重安全使用性能，在设计中采取多重安全设施，杜绝发生安全事故；加热器采用电加热管，安全、高效。(5)脱附—催化燃烧设备系统结构精巧，热风复式循环蓄热系统，热效率高，能量损失少，实现了脱附吸热与燃烧放热的热平衡，即燃烧过程不耗用外加电能，能耗特别低。(6)催化燃烧设备效率高、净化彻底。采用新型蜂窝载体+贵金属催化剂，使起燃温度低、燃烧彻底、安全无焰燃烧，产物无毒、无害；催化剂使用寿命长，废弃物可回收利用。(7)吸附床具有炭层多，分布均匀、稳定、气流压降小，吸附性能好的优异性能。（8）一体化、模块化设计、制造，具有占地紧凑、外观美观、安装方便的特点。催化燃烧设备产品适应范围涂装厂、印刷厂、塑料厂、橡胶厂、化工厂、制药厂、污水处理、垃圾处理等行业催化燃烧设备处理后废气排放标准在正常工况及常规气象条件下，经过密闭收集处理后，排放浓度及排放速率达到规定的排放标准。有机废气处理方法概述有机废气的处理方法种类繁多，特点各异，常用的有吸附法、水喷淋法、冷凝法、吸收法、燃烧法、催化法、等离子法、光催化法、生物法等。
（1）吸附法a、直接吸附法有机气体直接通过活性炭，可达到95%的净化率，设备简单、投资小、操作方便，但需经常更换活性炭，用于浓度低、风量小、污染物不需回收的场合。废活性炭需作为危废处置。b、吸附浓缩+催化燃烧设备工艺有机气体经活性炭吸附，活性炭饱和后用热空气进行脱附再生。经脱附的高浓度有机废气深度可通过催化燃烧法将高浓度废气进行深度催化氧化成对环境无害的二氧化碳及水。（2）水喷淋法水喷淋工艺在大气污染处理上有着广泛的应用，在喷涂工序中也得到使用，例如水帘柜就是一例，其原理是通过将水喷洒废气，将废气中的水溶性或大颗粒成分沉降下来，达到污染物与洁净气体分离的目的。其优点是水资源易得，同时经过过滤、沉淀后可回用，**限度降低水资源的浪费，水喷淋在处理大颗粒成分上有着相当高的效率，常作为废气处理的预处理。（3）冷凝回收法将废气直接冷凝或吸附浓缩后冷凝，冷凝液经分离回收有价值的有机物。该法用于浓度高、温度低、风量小的废气处理。但此法投资大、能耗高、运行费用大，因此无特殊需要，一般不采用此法。（4）吸收法可分为化学吸收和物理吸收，但有机类废气化学活性低，一般不采用化学吸收。物理吸收是选用具有较小的挥发性的液体吸收剂，它与被吸收组分有较高的亲和力，吸收饱和后经加热解析冷却后重新使用。该法用于大气量、温度低、浓度低的废气。装置复杂、投资大，吸收液的选用比较困难，存在二次污染。（5）直接燃烧法利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度（700~800℃），驻留一定的时间，使可燃的有害气体燃烧。该法工艺简单、设备投资少，但能耗大、运行成本高。（6）催化燃烧法将高浓度废气或通过吸附浓缩后的高浓度废气加热到260～300℃经过催化床燃烧，达到净化目的。该法能耗低、净化率高、无二次污染、工艺简单操作方便。适用于高温高浓度的有机废气治理，不适用于低浓度、大风量的有机废气治理。（7）生物法生物法处理有机废气主要利用微生物将气体中的有机污染物降解或转化为无害或低害类物质的过程。与其它物理化学方法相比，用生物法处理废气投资少，运行费用低，污染物不会被转移到其它地方，不产生二次污染。适合处理中、小流量的废气。缺点是占地较大。（8）等离子法低温等离子体技术处理污染物的原理为：在外加电场的作用下，介质放电产生的大量携能电子轰击污染物分子，使其电离、解离和激发，然后便引发了一系列复杂的物理、化学反应，使复杂大分子污染物转变为简单小分子安全物质，或使有毒有害物质转变成无毒无害或低毒低害的物质，从而使污染物得以降解去除。因其电离后产生的电子平均能量在10ev，适当控制反应条件可以实现一般情况下难以实现或速度很慢的化学反应变得十分快速。作为环境污染处理领域中的一项具有极强潜在优势的高新技术，等离子体受到了国内外相关学科界的高度关注。（9）光催化氧化法光催化净化是基于光催化剂在紫外线照射下具有的氧化还原能力而净化污染物。当半导体光催化剂纳米粒子受到大于禁带宽度能量的光子照射后，电子从价带跃迁到导带，产生了电子-空穴对，电子具有还原性，空穴具有氧化性，空穴与氧化物半导体纳米粒子表面的-OH反应生成氧化性很高的？OH，活泼的？OH可以把许多难降解的有机物氧化为CO2和H2O等无机物。该技术适合处理中低浓度的废气。工艺选择本项目为生产过程产生的有机废气VOCs，属于典型的大气量、低浓度废气。综合分析各处理工艺的特点，结合技术经济性考虑，本项目拟选
