隧道喷射机在工作前，首先要在在喷射地点铺上旧胶带，以便收集回弹料，回弹率不得超过15%，喷射机喷射顺序应先墙后拱，从墙基自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直，喷枪头与受喷面的垂直距离为0.8M—1.0M。人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙子和石子应请底并翻拌3遍使其混合均匀。喷射机喷射时，喷射机的喷射压力为0.4MPA，水压应比风压高0.1MPA左右，加水量凭射手的经验加以控制，水灰比0.4—0.5。喷射机喷射过程中，根据出料的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、粘着力强、无流淌、回弹料少。一次喷射混凝土厚度50—70MM，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水重新冲洗受喷面。喷射机喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水一次，一次喷射完毕。
隧道喷射机性能特点：
工作效率高，每小时喷浆高达 14m3 。
上料斗与举升料斗协同运作，实现不间断上料。
干喷机可在轨道轻松滑动，上料斗液控抬起，维护更方便。
四条液压支腿，更适用工地现场，工作稳固，安全护航。
举升料斗举升至指定高度后自动停止油泵，延长油泵使用寿命，降低能耗，降低工人操作难度。
上料斗下料可轻松开闭，可自动根据干喷机喷浆量调节下料量，省去人工调节。
速凝剂自动添加装置添加速凝剂连续、均匀，无级调速，减少人工，节约成本。
刹车方式为断气刹，行车驻车更加安全。
增设速凝剂添加工位，安全防护。速凝剂装料更轻松、安全。
机身两侧均设有工作开关，操作更方便。
