是很多朋友想要了解的问题，今天，康景辉主要为大家总结了一下，希望对打击爱有所帮助。
1、 单板面积的选择
单板面积过小，则板片数目多，占地面积大，阻力降减少；反之，单板面积过大，则板片数目少，占地面积小，阻力降增大，但是难以保证适当的板间流速。因此，一般单板面积可按角孔流速为6m/s左右考虑。
2、 板间流速的选取
流体在板间的流速，影响换热性能和压力降。流速高，换热系数高，阻力降也增大；反之，则相反。一般取板间流速为0.2m/s~0.8m/s，且尽量使两种流体板间速度一致。流速小于0.2m/s时，流体达不到湍流状态，会形成较大的死角去；流速过高会导致阻力降剧增，气体板间流速一般不大于10m/s。
3、 流程的确定
两侧流体的流量大致一致时，应尽量按等流程布置；当两侧流体的流量相差较大时，则流量小的一侧按多流程布置或采用不等截面通道的板式换热器。另外，当某一戒指的温升或温降幅度较大时，也可采用多流程。
4、 流向的选取
单相换热时，逆流具有较大的平均温差，一般在板式换热器的设计中要尽可能吧流体布置为逆流。两侧流体为等流程时，为逆流；两侧流体为不等流程时，顺流和逆流交替出现，平均温差要小于纯逆流。
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