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一、外补口施工方法
外表面处理→刷底漆→缠绕热缩带→自检
1.1外表面处理
1.1.1 采用角磨机清理掉管道连接处裸露钢管的毛刺、焊渣、焊瘤、锈迹、残留涂层、油泥等，务必清理干净，做到表面光洁。除锈等级Sa 2.5。
1.1.2 将连接处两侧的坡口进行打毛处理，每侧聚乙烯层打毛的宽度控制在10~15cm（含坡口），涂层打毛时不得破坏涂层使之露出底材。
1.1.3 用毛刷将清理下来的碎屑清理掉，务必清理干净，否则将影响修补层的结合力。
1.1.4 修补区若受潮或有水分，必须先采取措施干燥后，再进行前处理。
1.1.5 前处理至刷底漆时间间隔不得超过30分钟，间隔期间若前处理的部位受到二次污染，必须重新进行前处理。
1.2 刷底漆
1.2.1 按照底漆的使用说明，将双组分及稀料按比例混合，搅拌均匀。
1.2.2 用毛刷蘸上底漆，在管道连接的裸露处进行刷涂。刷涂厚度以刚好遮住底材为宜，一般厚度在120~150um，不准露出底材，也不准超过厚度。
1.2.3 坡口处露出的环氧涂层要刷涂底漆，但聚乙烯层不得刷涂底漆。
1.2.4 待底漆表干后，便可进行缠绕热收缩带。若底漆表干较慢，可采用电热灯照射加速表干，不可用火烤等方式加速表干，否则破坏漆膜影响结合力。
1.2.5 刷完底漆，将毛刷用稀料清洗干净，准备下次使用。
1.3缠绕热收缩带
1.3.1 漆膜表干后应立即进行缠绕热收缩带，间隔时间不得超过10分钟。
1.3.2 热收缩带的宽度，应确保缠绕后能完全盖住两侧打毛的部位，一般来说控制厚度大于钢管裸露部分宽度+两侧打毛的宽度5~10cm。
1.3.3 去除热收缩带上的薄膜或牛皮纸，将热收缩带一端10~15cm长度内的热熔胶面，用烘烤枪的火焰加热，确保边角都得到均匀加热。
