1. 经急冷系统处理，尽可能降低裂解气温度，从而保证裂解气压缩机的正常运转，并降低裂解气压缩机的功耗。 2. 裂解气经急冷系统处理，尽可能分馏出裂解气中的轻、重组分，占裂解气的质量分数3.5%左右，减少进入压缩分离系统的进料负荷。 3. 在裂解气急冷过程中将裂解气中的稀释蒸汽以冷凝水的形式分离回收，用以再发生稀释蒸汽，从而大大减少污水排放量。 4. 在裂解气急冷过程中继续回收裂解气低能位热量。通常，可由急冷油回收的热量发生稀释蒸汽，并可由急冷水回收的热量进行分离系统的工艺加热。 急冷的方法有两种，一种是直接急冷，一种是间接急冷。直接急冷是用急冷剂与裂解气直接接触，急冷剂用油或水，急冷下来的油、水密度相差不大，分离困难，污水量大，不能回收高品位的热量。采用间接急冷的目的是回收高品位的热量，产生高压水蒸气作动力能源以驱动裂解气、乙烯、丙稀的压缩机，汽轮机及高压水阀等机械，同时终止二次反应 5、位置不当。急冷系统气流喷出口位置应在700℃-900℃温度范围之内，但这一温度位置往往向低温“漂移”。 6、燃烧不完全。由于砖瓦窑炉温差大，断面气流不均衡，供氧不足，进入急冷段后砖中仍有20%-30%的残留碳未能完全燃烧，急冷的供氧作用使之重新燃烧，严重时全窑出现两个“火头”操作失控。 7、介质温度低。现有急冷系统大都采用离心风机直接鼓入20℃左右的冷风，当冷风突遇700-900℃的高温时，空气体积急剧膨胀34倍，气体在炉腔内产生剧烈湍动，严重时引起窑体振动，同时制品出现“炸裂”起不到应有的准却效果。可是当系统停止运转后，热传导辐射作用会使其在12年内氧化、损毁。 8、材性变化。陶瓷及耐火材料所用原料化学成分及矿物组成比较“单纯”物料处理精细，可以比较准确地预测其焙烧进程发生的物理化学反应。砖瓦原料组成成分则混杂不确定，且烧结温度低，烧结温度范围窄（50—100℃）具体急冷位置较难界定。 综上所述，在保证工艺过程均衡的前提下，急冷繁育地原料的热值、化学成分及矿物组成仍具有很强的选择性，具体情况见表 急冷系统位置界定与原料热值、化学成分之间的关系