1、焊烟除尘器是一种对焊接烟尘、工业废气粉尘处理而设计的空气净化装置，结构由万向吸尘管，高效覆膜除尘滤芯，活性炭过滤器及专用低噪音离心风机及触摸式微电脑控制器等组成的一个完整的空气净化系统。不同过滤功能的组合，可适应不同场所的空气净化。本烟尘净化器，焊烟除尘器结构合理，操作方便，使用灵活，万向吸尘管可上下升降，左右移动，配合移动式箱体能固定在任意方位，可使吸尘罩直接延伸至烟尘源附近对烟尘废气进行有效地吸收处理。广泛应用于机械、五金、电力，电子、光电、化工、烟草、制药、食品、生物等行业及其它有烟尘、粉尘污染的场所。
2、焊烟除尘器工作原理：烟尘废气由风机负压抽风通过吸尘管道吸入净化器（除尘器）箱体内部沉降室，利用重力与上行气流，粗颗粒烟尘降落在底部集尘器内，微粒烟尘由覆膜滤芯捕集在外表面，由活性炭过滤器去除有害气体，洁净气体经过多层过滤分解净化后从出风口排出。
3、，焊烟除尘器产品特点：
1）采用可活动的万向吸尘管，能任意上下、左右调整吸尘位置，从源头开始有效清除烟尘。
2 ）一体化的高效聚酯覆膜除尘滤芯，亚微米级烟尘过滤，对烟尘、粉尘mu;m）的过滤效率可达99.5%以上，过滤效率高，使用寿命长。
3 ）可根据烟尘性质选择相应的过滤媒介，以满足不同性质烟尘的净化处理。如化学性质的烟尘采用活性炭过滤，防静电要求的采用静电吸附过滤等。
4 ）结构紧凑，体积轻巧，移动灵活，滤芯清洗更换方便。另外箱体结构也可定制。
本产品采用滤筒式过滤,过滤效率高(可达99.9%),过滤面积大,滤筒更换周期长(按每天8小时工作,2-5年方需更换),且更换费用低廉. 本产品体积小,配有四个脚轮(前两个脚轮配有脚刹)移动灵活. 阿尔法臂(万向柔性吸气臂)拉动伸缩便捷、自如可360度旋转,且任意悬停,能从源头处直接吸除烟尘. 体积小,占地面积小,节能电机,环保又节能. 应用范围： 如果工件面积（大于50公分见方），可以选用反吹型单机配活性碳过滤器和加大型罩口来处理气味。 专业用于净化烟尘和徽尘,如金属塑料件的打磨、研磨和抛光、各类焊接、钻孔、热加工、切割粉碎、石材加工、粉末包装。 混合加工等产生的固体颗粒物以及各类粉尘及烟尘的净化,广泛应用于船舶、汽车制造、机械加工、五金制造、焊接培训学校等行业。
除尘器由除尘室、过滤单元、贮气包、电磁脉冲阀、脉冲控制仪、净气室、集灰斗、钢架平台等组成；根据系统自动控制需要，还可另配套集灰斗高低料位计、进出口差压变送器、以及行星锁气输灰机。 过滤单元是除尘器的关键部件，过滤单元由骨架和滤袋组成，骨架采用整体式模焊骨架，骨架上部配有整体文氏管，具有整体性能好、耐腐蚀、表面光洁度高、不损坏滤袋、便于整体固定和密封性强等优点。 滤袋由专用设备制造加工，袋口配有弹簧骨架，由于采用了小直径滤袋，滤袋使用寿命长、整体积小、清灰效果好。 过滤单元与除尘体花板采用弹簧卡圈涨紧装配，便于拆装维护，具有良好的密封性能。 工作原理 含尘气体在负压气流的作用下，从分离器的入口进入除尘体，通过滤袋过滤作用，粉尘从气流中分离出来，被净化了的干净气体从滤袋内部进入净气室排出；粉尘经过滤袋过滤时，粉尘留在滤袋的外表面形成灰饼层，当过滤粉尘达到一定厚度或一定时间时，除尘器运行阻力加大，为使阻力控制在限定的范围内（一般为120~150mmH2O），除尘器设有差压变送器（或压力控制仪表）或时间继电器，在线检测除尘室与净气室压差，当压差达到设定值时，向脉冲控制仪发出信号，由脉冲控制仪发出指令按顺序触发开启各脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各孔眼喷射到各对应的文氏管（称一次风）。在高速气流通过文氏管时诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋，造成滤袋瞬间急剧膨胀。由于气流的反向作用，使积附在滤袋上的粉尘脱落，脉冲阀关闭后，再次产生反向气流，使滤袋急速回缩，形成一胀一缩，形成滤袋涨缩抖动，积附在滤袋外部的粉饼因惯性作用而脱落，使滤袋得到更新，被清掉的粉尘落入除尘器下部的灰斗中。 差压变送器是用来测定分离器净气室和尘气室的压力差，并传送到控制室，当压差值达到设定值时，发出信号，指令脉冲控制仪动作，再由脉冲阀实现对滤袋的反吹，完成周期性滤袋更新。当差压变送器超过高限设定值时，差压变送器发出信号指示除尘器滤袋已损坏，应停机检修。 分离器灰斗壁上装有料位计，当灰斗内存灰达到设定高度时，料位计应当发出信号，指示排灰设备进行排灰。 除尘器灰斗下部设有行星锁气输灰阀，可实现在负压工作状态下将灰斗集灰排入灰库。
