薄膜作为包装材料的主要形式,已经成为工业产品不可或缺的原材料。随着现代薄膜制作业对产品要求日益严格,越来越多的企业开始重视生产的过程及质量控制。可由于生产工艺及现场环境等影响,容易造成薄膜表面出现黑点、晶点、麻点、破洞、线条、褶皱、蚊虫、划伤等瑕疵,不仅影响严重薄膜产品的外观,更是给企业带来经济损失。只有在生产过程中及时检出薄膜表面的瑕疵缺陷,从生产的根源来消除瑕疵,控制和提高薄膜的表面质量,才是最行之有效的办法。
传统的检测方法如人工目视抽检速度慢、精度低、易疲劳已经远远不能满足现在工业生产中高速、高分辨率和无损只能检测的要求。基于CCD的薄膜表面瑕疵检测系统与传统的人工肉眼检测相比,具有快速、可靠、准确的优点,实时在线检测,自动报警并显示当前瑕疵的具体信息,以便及时进行处理。同时系统根据产品批次号对每一卷产品的检测报表自动保存,方便后期的查询、调用。从而实现了产品质量的评级分类、客诉有据追溯,大大节约了生产成本,提高了成品质量。薄膜瑕疵在线检测系统成为自动化薄膜生产线中不可或缺的一部分。
薄膜表面检测系统主要用于检测薄膜在生产过程中表面出现的黑点、晶点、划伤、破洞、线条、褶皱、蚊虫等缺陷,借助于由工业CCD相机、高亮LED线性聚光光源组成的薄膜表面缺陷检测的成像系统,及时准确的反应缺陷的的图片、形状、尺寸以及位置等具体信息,在为质量控制、产品评级提供真是准确数据的同时,有效的节约了生产成本、提高了产品质量。
检测对象 |
保护膜、涂布膜、光学膜、锂电隔膜、食品包装膜 |
检测幅宽 |
任意幅宽(根据生产线宽度进行定制) |
检测速度 |
MAX:800m/min |
检测精度 |
0.1mm*0.1mm |
缺陷类型 |
晶点、线条、黑点、蚊虫、孔洞、划伤等常见缺陷 |
测宽精度 |
产线无纵向偏移时误差3mm |
缺陷标识 |
自动声光报警,同时在系统界面显示当前缺陷的具体图像及信息 |
历史记录 |
记录每一卷薄膜缺陷的总数,分布的位置、大小、面积等信息 |