随着我国磨粉机市场上到处充斥着成本低、工艺水平落后、易于制造的机械产品。目前国内的科研、开发投入较少，按规定技术投入至少应占销售收入的3％，但大多数企业做不到。以致造成目前产品开发缺少创新、生产手段落后以及大部分还是用陈旧的通用设备这一严峻的现状。如果这样的市场环境长期不能得到改善，那么严峻的形势将变得越发的雪上加霜了。超细磨粉机在运行过程中，研磨压力是影响产质量的主要因素，研磨压力要根据磨机喂料量的大小、物料粒度、易磨性进行调节。为了保持磨盘上具有一定厚度的料层，减少磨机振动，保证稳定运转，必须控制好磨辊压力
当提高研磨压力时，磨机的粉磨能力提高，但达到某一临界点后，不再变化。如果液压缸设定压力过高，只会增加驱动力，加快部件磨损，并不能提高粉磨能力。这一特点与辊压机的工作原理相似。但是有的厂家在设置高研磨压力时，考虑到保护设备的原因，降低了研磨压力的高值。当研磨压力偏低时，料层厚度增加，主电机电流增大，磨内压差增大，磨机的振动随之也增加。当研磨压力偏高时，料层厚度下降，主电机电流增加。磨机振动速度增大，部件损坏加快。所以保持一个合适的研磨压力是十分关键的操作。
随着超细磨粉机研发生产，超细磨粉机实现了粉磨输送一体化、一键式自动化启动，优越的烘干及收尘效果使企业无需额外配置相应设备，直接降低企业综合投资成本；单机生产能力强，配置磨辊数量可获得4-40T/h可观单位产能，相当于传统微粉磨5倍，突破超细粉域加工产能瓶颈，实现超细粉规模化生产，采用多头超细分级系统，分级精度高，可获得325目-2500目间的优质矿石粉；粉磨效率高，减少重复碾磨次数，降低生产能耗成本，单位能耗降幅可达更加环保低碳。在超细磨粉机中磨辊和磨环是十分重要的部件。物料经过给料机送至磨粉机主机内，然后在磨室经磨辊和磨环挤压形成粉粒。大家要注意的是，超细磨粉机的磨辊由于承受高温和冲击，易损坏，从而导致密封不良，造成粉尘等杂质进入超细磨粉机内部，损坏机器零件。
如何改善超细磨粉机的密封问题呢？超细磨粉机的磨辊轴承压盖一般是由上、中、下三道密封组成，上油封用于封油，下油封用于防灰，中油封是毛毡密封，是先把毛毡用机油浸上，这样就保证了磨辊在油封不漏黄油，羊毛毡照样起到润滑作用，而不致于烧坏。在超细磨粉机的磨辊体上，轴承压盖下，用提升机的旧帆布皮带或橡胶皮带改制一圆套筒套上，以防灰进入超细磨粉机的轴承压盖。用户要及时的注意超细磨粉机的磨辊与磨环的损坏等问题，能够及时的解决问题。
