当今的竞争环境要求模具制造商不仅要制造模具，而且要在面对用户提出的许多问题时，例如当用户问“我们应该使用什么样的收缩率？”时，具有通用性。他们需要做塑料专家，当被问到“模具温度有多高，加热率是多少？”他们需要是技术人员，当被问到“还有其他的方法来拆模产品吗？”“他们也需要扮演自动化工程师的角色。过去，这种多才多艺的手是不存在的，但现在随着压力传感器的作用，模具制造商可以拥有这种能力。
压力传感器可安装在注塑机的喷嘴、热流道系统、冷流道系统和模具腔中。它可以测量注塑机喷嘴与模具型腔之间在注射、填充、保持和冷却过程中的塑性压力。数据可记录在监控系统中，实时调节成型压力，并在成型后检查或排除生产过程中的故障。值得一提的是，所采集的压力数据可以作为该模具的一般工艺参数，也就是说，该数据可用于指导不同注塑机（使用同一模具）的生产。
由于压力传感器的重要作用，模具制造商可以使用压力传感器对所使用的模具进行严格的测试，以改进模具的设计和加工。在第一次或第二次试验的基础上，可以建立和优化产品的成形工艺。该优化工艺可直接应用于后续试验模具中，从而减少了试验模具的数量。数据将作为模具的一部分传递给模子。这样，模具制造商不仅为模具工提供了一套模具，而且还提供了一种结合模具和适合模具的工艺参数的解决方案。与单独提供模具相比，提高了内部值。它不仅降低了测试成本，而且缩短了测试时间。
过去，模具制造商往往出现灌装不良、关键尺寸不正确等问题，因为他们无法知道模具中塑料的状态，只能根据经验推测问题的原因，这不仅会使其走弯路，而且有时也无法完全解决问题。现在他们可以通过分析模具工从压力传感器收集到的模具中塑料的状态信息来正确地确定问题的症结所在。
试验介质：气态液体和蒸汽（不腐蚀316L不锈钢的流体）。
压力类型：密封参考压力、通风机压力
量程0-10bar、16bar、25bar、40bar、60bar、160bar、250bar、350bar、400bar、600bar、700bar、800bar、1000bar
供电电源 9-32VDC
内置放大输出4~20mA、0~10VDC、O~SVDC、1~5VDC、0.5~4.5 VDC可选择
非线性0.25％ FSFS
重复性 0.1 ％ FS
准确度 0.5％FS 0.2％FS可选择
长期稳定性 0.15％FS/年
工作介质温度-40~ +125 °
工作环境温度-40~ +105 °
响应时间 典型值≤1毫秒（10％或90％）
绝缘电阻 ≥1000 m0/1 oov
安全过载压力 150％FS
破坏压力500％FS （5倍满量程）
