比格莱酸性镀锌添加剂 酸锌光泽剂 氯化钾镀锌光亮剂

Zn-398氯化钾镀锌光亮剂

一、特性及用途

1. 镀层结晶细致，出光速度快，光亮度好，极好的延展性和分散性，特别适合装饰性电镀。

2. 有机分解物少，镀液抗杂质能力强。

3. 镀液工作温度范围广，添加剂浓度高，消耗量小。

4. 分散能力好，滚镀和挂镀通用。

二、溶液组成及操作条件

三、开缸步骤

1.清洗干净的槽中加入1∕2的水，加入所需量的氯化钾，搅拌溶解。

2.用热水溶解所需量的硼酸加入槽中。

3.将所需的氯化锌用适量的水溶解后加入0.5g/L-1.0g/L锌粉处理过滤，加入镀槽中，并加水至体积，连续过滤并小电流处理2-3小时。

4.加入所需量的柔软剂，搅拌均匀。光亮剂用镀液稀释2-3倍边搅边加入槽中。

5.调整镀液的pH（20%的盐酸或氢氧化钠）至工艺范围，试镀。

四、故障诊断：

1、含量因素影响：

--氯化锌含量过高：镀层分布不均匀。

--氯化锌含量过低：高电位烧焦。

--氯化钾（钠）含量过高：镀液浊点降低；温度低时，锌阳极表面容易结晶，使镀液锌渣过多，工件易产生毛刺。

--氯化钾（钠）含量过低：高电位轻微烧焦，镀液分散能力差。

--硼酸含量过高：高电位灰色镀层，结晶粗糙。

--硼酸含量过低：镀层粗糙，pH值变动过快。

--PH值过高：高电位烧焦，锌金属含量下降，并且形成氢氧化锌沉淀。

--PH值过低：锌金属含量上升，易溶解基体金属形成杂质，引起镀层不均匀，覆盖性下降。

2、杂质因素影响：

--铁杂质：高电位棕色，镀层脆性大，通常镀件上的黑点、滚桶眼就是铁杂质多引起的。

--铜杂质：通常引起低电位发黑。