珠海活性炭箱+吸附脱附催化燃烧设备-废气治理系统
多年的发展我公司根据活性炭箱+吸附脱附催化燃烧设备，该设备设计原理先进、碳钢材料，性能稳定，结构简便，安全可靠，节能省力，无二次污染。吸附床采用抽屉式结构，装填方便，便于更换。耗电量小，催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂，阻力小，活力高。当有机废气浓度达到2000PPm以上时，可维持自燃。是我公司自主研发的新一代VOCs处理设备，是将吸附浓缩单元和热氧化单元有机地结合起来的一种方法，，尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效果和社会效果。经吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度的有机废气，对其进行热氧化处理，并将有机物燃烧释放的热量有效利用。
珠海活性炭箱+吸附脱附催化燃烧设备-废气治理系统，
活性炭吸附脱附部分和催化燃烧部分。活性炭吸附脱附：有机废气在风机的作用下进入活性炭层，活性炭具有许多孔隙，废气被活性炭吸附。活性炭饱和后，通过设备的脱附模式对活性炭进行脱附，此时的废气具有高浓度、小风量的特点，可以节省风机电费。:催化燃烧：废气脱附后进入到催化燃烧层的换热器，然后进入催化燃烧室中的预热器，在催化剂的作用使废气温度提高到250-300℃左右，再进入催化燃烧床，废气在催化剂的作用下无焰燃烧，被分解为二氧化碳和水，然后进行排放，且稳定。催化燃烧设备成本结构：催化燃烧设备的主要成本是设备本体的设计。它根据用户需要处理的浓度和风量需求，而增加成本。运营成本也是催化燃烧设备的主要成本之一，后期运。在吸附脱附工艺中，活性炭的成本和催化床的催化剂，也是设备主要成本内容：外部成本主要是电费了，综合了多个厂家用户的工况特点，我们也在2018年提出了分散式电能消耗模式，根据区间工况作业能力设计匹配型变频风机电控，2019年实现工况实际电费消耗，避免任何大负荷浪费。安装费用，这是总体价格中，除去税金之后，成本支出，其费用不算高，一般是根据客户现场面积的大小，产生人工工费和吊装费用。定做催化燃烧设备：在用户选择好解决方案后，设计选配出活性炭吸附催化燃烧设备后，在厂家进行定做时，还是要交流几个重要因素。避免后期定做设备的方案匹配性。材质是否需要防腐，这个普通钢板和针对防腐级别的材质和配件成本差距不小，在用户定做设。
珠海活性炭箱+吸附脱附催化燃烧设备-废气治理系统
预热室，催化床，组或过滤器和防暴器组成的整体结构，阻火过滤(防尘)器位于进气管道上。该装置其独特的高效换热系统保证了余热的有效回收，当废气浓度达到一定程度时，换热系统能使有机废气加热到催化氧化反应的起始温度，无需电加热，通过自身热量平衡处理有机废气。是将浓缩的有机废气引入处理装置，有机废气经内装加热装置从活性炭层中将有机物分离后，通过催化剂的作用分解成水和二氧化碳，同时释放能量，由热交换装置置换能量，用于维护设备自燃的能源。工艺主要采用高效催化剂，废气在催化剂作用下发生氧化反应，生成无无味的二氧化碳（CO2）和水（H2O），当催化床温度达到250～300℃时，催化燃烧床开始反应，利用废气燃烧产生的热空气循环使。
珠海活性炭箱+吸附脱附催化燃烧设备-废气治理系统
预热室，催化床，组或过滤器和防暴器组成的整体结构，阻火过滤(防尘)器位于进气管道上。该装置其独特的高效换热系统保证了余热的有效回收，当废气浓度达到一定程度时，换热系统能使有机废气加热到催化氧化反应的起始温度，无需电加热，通过自身热量平衡处理有机废气。是将浓缩的有机废气引入处理装置，有机废气经内装加热装置从活性炭层中将有机物分离后，通过催化剂的作用分解成水和二氧化碳，同时释放能量，由热交换装置置换能量，用于维护设备自燃的能源。工艺主要采用高效催化剂，废气在催化剂作用下发生氧化反应，生成无无味的二氧化碳（CO2）和水（H2O），当催化床温度达到250～300℃时，催化燃烧床开始反应，利用废气燃烧产生的热空气循环使。
活性炭离线脱附系统由活性炭箱体，催化燃烧室，脱附风机，补冷风机，氨气罐及控制阀，阻火器等部分组合而成。它适用于喷漆量小，风量大，活性炭吸附箱中活性炭更换周期较长，以及活性炭用量较大的场合。
活性炭吸附喷漆房有机废气达到饱和之后，活性炭必须更换，替换下来的活性炭需要运输到专业的回收机构进行处理。不能随便丢弃。如果企业自建了活性炭离线脱附系统，活性炭经过脱附后可以重复使用，活性炭在不损坏的情况下的使用年限可达2-3年。
活性炭离线脱附系统中，活性炭箱体的大小根据企业活性炭的使用量来确定，催化燃烧处理设备的规模亦相应调整，根据贵厂的实际情况，活性炭箱体及催化燃烧床层的设计如下：
