催化燃烧过程
在化学反应过程当中，利用催化剂降低燃烧的温度，加速有毒有害气体完全氧化的方法，叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作而成的，具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时，氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和有机气体接触碰撞的机会，提高了活性，使有机气体与氧产生剧烈的化学反应从而生成CO2和H2O，也同时产生了热量，从而使得有机气体变成无毒无害的气体。
催化燃烧装置主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分而组成，其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送至到燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由高空烟囱排入大气当中。
催化燃烧设备使用注意事项：
1、活性炭脱附温度必须保证在300~350℃，温度过低，影响脱附的效果，温度达到350℃之上则会引起活性炭自燃。
2、不能处理潮湿及高温的废气，因为活性炭只能进行常温吸附，而且不防水。
3、不能处理。 度低、温度低、采用催化燃烧需消耗大量的燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上并进行浓缩，然后通过热空气去吹扫，使有机废气脱附成为高浓度有机废气（可浓缩10倍以上）后再进行催化燃烧。不需要补充热源就可以维持正常的运行。所发生的气—固相催化反应的实质是活性氧参与的深度氧化的作用。
催化燃烧工艺简介原理配置说明
燃烧废气处理后的气体达标直接排空。有机废气经鼓风机进入燃烧炉内，由电加热升温至250-300℃左右。在此温度下，废气里的有机成分在催化剂的作用下被氧化分解为二氧化碳和水，反应后的高温烟气进入特殊机构的蓄热体当中，绝大部分的热量被蓄热体吸收有（95%以上），温度降至接近进口的温度后经高空烟筒排放而达标。在通常情况下，蓄热催化燃烧系统由三个蓄热室构成，废气在PLC程序的控制下，循环执行以下的操作流程：进入已蓄热的蓄热室，使废气得到预热。
适用范围；
催化燃烧设备几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。同时可以广泛应用于石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料、喷漆房、橡胶厂、皮革厂、沥青厂、服装厂等行业排放的常见污染物。
