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一、主要工艺流程及方法
清灰、除锈并经甲方验收合格→刷涂第一道漆(验收)→刷涂第二道漆(验收合格)→刷涂第三道漆(验收合格)→刷涂第四道漆(验收合格)。
(一)、清灰清污、除锈
1、先从上到下统一清灰,将较多积灰收集处理,以免引起二次灰尘污染;此次清灰采用水冲方法。
2、有油迹污染的构件,用汽油等清洗剂清洗干净(用抹布清洗)。
3、用除锈工具彻底除锈,除锈应超过锈渗蚀处10cm范围,等级sa1。
4、严重锈蚀部位,应扩大到20cm范围,等级sa2。
5、无锈部位,在清灰清理的同时,用砂纸或钢丝刷等工具,清理表面,以增加新刷漆的附着力。
6、为达到将砼表面积灰浮尘清除干净的效果,提高工作效率和效果,我公司拟采用机械电刷和人工钢刷相结合的措施,对砼表面进行清理;
机械电刷电源接在地面的检修电源箱上面,电线由专业电工接好并在每次交接班后检查接头处的绝缘措施。
7、对当日除锈合格的金属件,应当日刷底漆,防止隔夜二次返锈。
(二)、刷漆
1、涂装前应检查所有漆的品种、型号、规格、颜色是否符合施工的规定,并根据漆的各自施工说明选择适当的涂装工具。
2、双组份的漆,按说明书的要求混合均匀,并达到规定的熟化时间,及时使用。
3、下雨天,表面不干燥,或施工时气候环境未达到油漆品种的适应环境,不能涂装。
4、涂装程序应遵循从上到下,从内到外的程序严格控制二次污染。
5、经过除锈合格的部位,要求于4-6小时之内涂底漆,前道漆刷完后,应达到该漆的实干时间,才能进行下漆的涂装。
6、在涂装最后一道漆前,应仔细检查有无漆膜损伤,如有损伤,应按原顺序和要求进行补涂,补涂后,再整体涂装。
7、整修涂装过程,应做到涂刷均匀,无透底,无漏刷无流挂、无皱皮等不符合漆规范的现象。
