改性PU浆料高速剪切研磨分散机，水性聚氨酯超高速研磨分散机，改性聚氨酯分散机，管线式操作分散机
改性PU浆料高速剪切研磨分散机由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过胶体磨定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。
改性聚氨酯超高速研磨分散机采用德国先进的定转子技术以及皮带传动技术，将德国先进的胶体磨技术与德国先进的超高速分散机技术合二为一，设备即兼顾了高速研磨剪切，又具体了超高速分散、乳化、均质等功能。转速zui高可达14000rpm，线速度zui高可以44m/s。设备拥有很强的研磨分散能力。
水性聚氨酯改性的目的主要是提高其胶膜的耐水性、耐溶剂性、耐化学品性能以及力学性能。这些性能的改进可通过接枝或嵌接其他聚合物，外加或内置交联剂以及共混合形成互穿聚合物网络等手段来实现。改性方法一般分为共混改性、jiao联改性、共聚改性和复合改性四种。
：溶胶-凝胶法、共混法、插层聚合法和原位聚合法。溶胶-凝胶法是硅烷基化合物的水解生成溶胶，水解后的化合物与聚合物缩聚形成凝胶。该方法反应条件温和、分散均匀，缺点是母体中引入大量的硅酸烷基醋，其价格昂贵且有毒，并使制得的纳米材料脆性增大。共混改性是通过机械混合的方法将纳米粒子加入到PU中，该方法工艺简单、经济，但由于纳米粒子颗粒极易团聚，所以纳米粒子在PU 中的分散性很差。因此，成功制备纳米涂料的关键是选择合适的工艺条件或对纳米粒子表面改性，使纳米粒子能稳定地分散到基料。
纳米材料具有表面效应、小尺寸效应、光学效应、量子尺寸效应、宏观量子尺寸效应等特殊性质，可以使材料获得新的功能。将纳米复合材料应用到WPU 涂料中，使得涂层表面活性中心增多，可提高其化学催化和光催化的反应能力，在紫外线和氧的作用下给予涂层自清洁能力，表面活性中心与成膜物质的官能团可发生次化学键结合，大大增加涂层的刚性和强度[25]，从而改进了涂层的耐划伤性； 提高涂层的抗污性并提高耐候性；提高底漆和基材的附着力和机械性能；提高面漆的光泽及减少阻力等等。
研磨分散机的性能特点：
1.线速度很高，剪切间隙非常小，当物料经过的时候，形成的摩擦力非常强烈，通常所说的超细湿磨
2.定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三层锯齿突起和凹槽。
3.定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离
4.在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。
5.高质量的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。
6.采用优化设计理念，将先进的技术与创新的思维有效融合，并体现在具体的设备结构设计中，为设备稳定运行提供了保证.
7.通过梳齿状定子切割破碎，缝隙疏密决定细度大小，超高线速度的吸料式叶轮提供超强切割力，纤维湿法研磨破碎.
8.采用整体式机械密封，zui大程度上解决了高速运转下的物料泄漏以及冷却介质污染等问题，安装与更换方便快捷.
9.采用国际先jin的受控切割技术，将纤维类物料粉碎细度控制在设定范围之内，满足生产中的粗、细及超细湿法粉碎的要求.
研磨分散机的优势：
更稳定：采用优化设计理念，将先jin的技术与创新的思维有效融合，并体现在具体的设备结构设计中，为设备稳定运行提供了保证.
新结构：通过梳齿状定子切割破碎，缝隙疏密决定细度大小，超高线速度的吸料式叶轮提供超强切割力。
更可靠：采用整体式机械密封，大程度上解决了高速运转下的物料泄漏以及冷却介质污染等问题，安装与更换方便快捷。
新技术：采用国际先jin的受控切割技术，将纤维类物料粉碎细度控制在设定范围之内，满足生产中的粗、细及超细湿法粉碎的要求。
改性PU浆料高速剪切研磨分散机，水性聚氨酯超高速研磨分散机，改性聚氨酯分散机，管线式操作分散机
