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一、主要施工流程
1.1.两台设备组装流程(带板编号从上往下)
人员机具进入现场材料进入现场基础检查基础完善自检，共检底、壁及顶板的预制底板组焊第1带壁板组焊顶板的组焊升顶板。
组焊第2带壁板升板组焊第3带壁板至最后1带板与地板组焊自检，共检附件组装焊接总体检验试验及沉降观测竣工验收。
二、详细施工步骤
2.1. 基础验收
按照GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》;
2.2. 材料采购、保管及发放
采购:采购件有合格证明书。碳钢母材电焊条要与母材材质对应,按照焊接工艺评定。电焊条应具有质量合格证明书;
保管:保管由专人负责,建立现场库房,设专人看管材料,防止丢失材料;
发放:执行发放登记制度,每样材料有去处;
2.3. 预制
2.3.1. 底板预制
底板预制前应按钢板实际尺寸放样排版;
底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于500㎜。
2.3.2. 壁板预制
a、壁板预制前应现场绘制排版图;
b、各圈壁板的纵向焊缝宜逐圈错开,其间距宜为板长的1/3,且不得小于500mm;
c、底圈壁板的纵向焊缝与底板边缘板对接焊缝之间的距离不小于500mm;
d、设备筒体开孔接管或开孔补强板外缘焊缝与箱壁板纵缝之间的距离宜为不小于200mm,
与环缝间距不小于100mm,若无法避开时要对相应的焊缝进行检测合格后方可开孔或覆盖;
e、壁板卷制时应考虑板材的拉伸率,以测量箱体周长为准。
