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一、工艺流程及方法
基层清理-调和胶泥-刮腻子-配树脂-涂刷第一遍环氧树脂-粘贴玻璃布-待固化-配树脂-涂刷第二遍树脂-待固化找平-配制胶泥-衬砌耐酸砖-检查沟缝-验收
1、基层清理
1）清理混泥土基面上残留的浮尘、油污等杂物及抹灰空洞等。
2）剔除劈裂的混泥土块、夹杂物、空鼓等，对凹凸不平处进行打磨找平。
3）对清理后的基面较粗糙的部份刮腻子。
2、树脂配制
隔离层环氧树脂玻璃钢是采用专用E-44环氧树脂、T-31固化剂、酒精或稀释剂，配制时如果温度太低须将树脂加热到60度左右熔化，待温度降到常温，加入10％酒精或稀释搅拌，最后加入15-40％固化剂迅速搅拌均匀后立即涂刷使用，每次配制好的树脂必须在半小时内使用完，并将桶内树脂刮干净，不得带入下一次树脂内。
3、涂刷第一遍树脂，涂刷时要均匀到位，不能出现厚薄不均。
4、衬玻璃布，在第一遍树脂固化之前将玻璃布衬贴上去，衬布时不得出现褶皱，布边踏实，不得有毛边翘起，搭接在5cm左右，粘贴后用压辊滚压踏实，不得出现空鼓。
5、待贴布固化后，检查是否有空鼓，如有空鼓则剪削修补，检查完毕后，进行第二遍树脂涂刷，树脂配料和第一遍一样。
6、待玻璃钢隔离层固化后，检查是否有空鼓、突起，并对其切削、打磨修补找平。
7、胶泥配制，各种材料应准确称量，当环氧树脂黏度较大时，可适当加热，但温度不能超过40度，各种材料配比顺序及质量比为：树脂：增塑剂：固化剂：填料=依次加入并搅拌均匀，所配胶泥量要根据砌砖的速度配制，每次配料必须在半小时内使用完，并将灰桶刮干净，残余不得留入下一次配料中使用。
