磷酸盐浇注料与一般浇注料的组成基本相同，骨料和粉料为高铝质，黏土质，硅质和镁质等。磷酸铝，磷酸与中性及酸性骨料，粉料在常温下只发生缓慢反应，为了使其在常温下硬化，必须加入硬化剂，如活性氢氧化铝，滑石，氟化氨，碱性氯化铝，铝酸钙水泥等。
氧化镁促硬效果好，但生成的磷酸镁耐火性差，使热态强度下降。其硬化时间随气温不同而变化显著。磷酸铝，磷酸与骨料反应，因生成不溶物会导致材料产生时效变化，当原料中所含铁分的反应会影响时效变化，混练泥料时，对混练机有腐蚀作用，导致设备损坏，所以必须加入时效抑制剂及有缓解作用的外加剂。磷酸盐结合浇注料的干燥温度低时，易形成吸湿性化合物焦磷酸。存放期间吸附空气中水分还原成正磷酸破坏胶结性。因此磷酸盐结合浇注料应经过450~500摄氏度左右干燥，形成磷酸铝或偏磷酸铝。水玻璃结合浇注料的骨料和粉料来源广泛，既可用硅酸铝质，硅质，半硅质，还可以用于镁质，镁铝质等耐火浇注料。由于水玻璃较黏稠，拌料和振动时间增长。20世纪70年代出现速溶性固体水玻璃。
可以与耐火骨料，粉料混装在一起，现场加水拌料，浇注，使用方便。这种浇注料由于加热到800~1000摄氏度，氟化钠和氧化钠的熔融，液相量增多，硅胶作用减弱，因此荷重软化温度较低。同时水玻璃结合浇注料使用温度也相对较低，高铝质的使用温度为1400摄氏度，黏土和半硅质使用温度为1000摄氏度，镁质使用温度为1600摄氏度。因此应尽量减少水玻璃和氟硅酸钠的加入量或用高模数的水玻璃。可是水玻璃结合浇注料常温强度高，加热过程强度降低较小，因此有较高的高温耐磨性。特别能抵抗除氢氟酸以外的酸介质和钠盐熔融物的侵蚀。黏土和半硅质水玻璃浇注料的耐酸度大于93%，可以满足耐酸热工设备的使用要求。
本产品组成和特点决定了他的应用范围，对于浇注料施工者来讲了解 磷酸盐浇注料的组成和特点是必须的。
磷酸盐制品是以磷酸盐作结合剂配制的可浇注耐火材料。常用的磷酸盐结合剂有磷酸二氢铝、磷酸钠及正磷酸盐等，骨料则分为高铝质、粘土质、硅质和镁质等。
磷酸盐耐火浇注料的组成与一般耐火浇注料相近。磷酸铝、磷酸与中性及酸性骨料在常温条件下只发生缓慢反应，为赋予浇注料常温硬化性能，必须使用硬化剂。硬化剂有活性氢氧化铝、滑石、氟化铵、氧化镁、碱性氯化铝、纯铝酸钙水泥等。氧化镁是普遍应用的硬化剂，促硬效果好，但反应生成的磷酸镁耐热性差，致使热态强度下降，以氧化镁作硬化剂其硬化时间随气温不同而变化显著。
磷酸铝、磷酸与骨料反应，因生成不溶物会导致材料产生时放变化，即保存一段时间后材料施工性能下降乃至失效。当以磷酸二氢铝液体为结合剂时，极易迅速发生下述反应，引起时效变化。磷酸铝、磷酸与骨料以及原料中所含铁的反应会影响时效变化。混练泥料对混练机本身也有腐蚀作用，将导致设备损坏，所以材料中必须加入时效抑制剂及有缓解作用的外加剂。磷酸盐结合浇注料具有抗热震性好、耐压强度高、抗熔渣侵蚀性能好、耐冲击力强等特性。
磷酸盐浇注料系列耐火材料具有中高温强度高，耐冲击力强，抗热震性好，抗熔渣侵蚀性能好等特点。使用温度为1400~1600℃。广泛用于中高温耐磨部位，如锅炉燃烧室、回转窑出料口、磷酸炉。在储运运输时困料及困料前千万不能让促凝剂与浇注料混合，不得淋雨，否则严重影响质量。
四季火耐材作为专业的耐火材料生产厂家，我们拥有丰富的窑炉建设和改造经验，如果您有磷酸盐浇注料相关的疑问和需求都可来电进行咨询，我们会本着最诚挚的服务态度向您提供最专业的解决方案。
