下面小编给介绍一款催化燃烧设备用于喷漆行业处理有机废气达标排放产品。催化燃烧设备主要由活性炭吸附箱、阻火器、热交换器，催化反应床，风机这几个主要部件组成。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较完全。催化燃烧用的是表面具有贵金属和金属氧化物的催化剂，将有机污染物的废气在催化剂铂、钯的作用下，可以在较低的温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。
催化燃烧是用催化剂使废气中质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化完全。与热力燃烧法相比，催化燃烧所需的辅助燃料少，能量消耗低，设备设施的体积小。但是，由于使用的催化剂的中毒、催化床层的更换和清洁费用高等问题，影响了这种方法在工业生产过程中的推广和应用。
催化燃烧设备之所以可以将废气净化的很干净，除了与催化剂加速了废气中可燃烧的氧化分解的过程，达到较彻底的净化效果以外，还与设备本身的性能特点有很大关系。下面说下催化燃烧设备性能优势
1、能耗低：催化起燃温度低，设备预热时间短，高浓度时耗能仅为风机效率，浓度较低时自动间歇补偿加热;
2、催化燃烧设备采用贵金属铂、钯浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高; 3、安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及全自动控制系统;
4、催化燃烧设备占地面积小，净化效率高，净化效率高。
5、余热回用：余热用于预热将被处理的废气，降低整个主机的消耗功率;
催化燃烧设备在净化废气的过程中，具有安全、高效、耗能少等特点，并且在使用中也可以利用余热，辅助完成净化，因而受到人们的喜爱，在功能工业尾气处理行业应用广泛。
RCO催化燃烧设备产品特点：
1、设计原理先进，用材独特，性能稳定，结构简单，安全可靠，节能省力，无二次污染。设备占地面积小，重量轻。
2、采用窝蜂陶瓷状为载体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当有机蒸汽浓度达到2000ppm以上时，可维持自燃。
3、耗电量小，由于床层阻力小，用低压风机就可以工作，耗电少，噪音低。
4、吸附有机物废气的活性炭层，可用催化燃烧后的废气进行脱附再生，吸附后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需外部能量，运行费用低，节能效果显著。
5、采用微机集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化、运行过程稳定、可靠。
催化燃烧设备简介：
1、催化燃烧设备就是可燃性有机化合物在催化剂的作用下，在一定的温度条件下进行的燃烧反应废气治理设备。可燃物在催化剂作用下燃烧，与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较完全。
2、催化燃烧设备组成单元：
废气预处理装置： 为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。
预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧。
催化燃烧装置： 一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。
催化燃烧设备四大系统配置： 在有机物废气的催化燃烧中，所要处理的有机物废气在高温下与空气混合易引起爆炸，安全问题十分重要。必须控制有机物与空气的混合比使之在爆炸下限。设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进自控系统。
排污系数及调查其变化规律。通过污染源评价确定主要污染物和主要污染源。
（2） 要把污染源、环境和人群健康作为一个系统来考虑 在污染源的调查、评价过程 中，不应只注意污染物的排放量，也要重视污染物的物理、化学及生物特征，进入环境的途 径以及对人群健康的影响等因素。
（3） 要重视污染源所处的位置及同步的气象和水文数据 污染源所在的功能区不同，所 在地的污染源密度不同，气象条件和水文条件不同，同样性质同等排污量的污染物，其对环 境和人群健康造成的影响也不相同。
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RCO催化燃烧设备应用范围和领域：
1、适用于中高温、中高浓度的有机混合废气/有机溶剂（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气）的净化和处理；
2、有机废气催化燃烧装置应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品行业和铸造等行业有机废气处理，目前漆包线烘干废气、涂装烘干有机废气、印刷油墨废气应用最为广泛。
适用于喷漆车间的废气处理，各种烘道、印铁制罐、表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的有机废气（不含卤素、重金属类）；
适用于电子产品制造及集成电路的废气处理；
适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、自行车、摩托车、发动机、家电等行业的废气处理等。
